硅胶垫吸附有机杂质后的再生对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至 500--600 ℃ ，硅胶垫圈优缺点，约经 6 8 小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过 200 ℃ 。将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。

硅胶密封圈，硅胶密封垫，都知道密封制品有非常多的功能，出来在重工业机械，电子行业以外对于在生活当中，它们的作用往往出乎你想象！在生活当中密封圈比较常用于厨具物品方面，主要用于***，耐油硅胶垫圈，保温，饮水机，电饭锅，水杯，烤箱，水壶等等防护密封作用方面，所以多数生活用品上都离不开紧密的弹性密封功能，一旦丧失那就影响到整个产品的实用！

目前发现出口硅橡胶制品卫生指标不合格主要有以下三方面原因：

一是原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触产品的生产，或者在生产过程中使用不合格的色胶用于着色，导致成型品卫生指标超标。

二是生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性，硅橡胶杂件对生产工艺控制要求较高，硅胶垫圈，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率，小型硅胶垫圈，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。鄞州局今年以来已发现3批次产品由于该原因导致不合格。

三是企业对产品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的严格使用条件进行。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅橡胶杂件频繁出现不合格的原因。

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