硅胶 密封圈的装置要求，密封圈是解决液压系统泄漏问题、的手段。液压系统如果密封圈不良，硅胶圈工艺，密封圈可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境；还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。因此，合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：

1. 密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。

2. 密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。

3. 密封圈抗腐蚀能力强，硅胶圈生产厂家，不易老化，硅胶圈，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。 4. 结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的的寿命。 安装注意事项编辑本段1、清洁安装位置； 2、清除密封件安装运动过程中的毛刺； 3、在密封件上涂抹润滑剂；

4、保护密封面不受损伤；

5、复核确认密封件的尺寸正确；

6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。

硅橡胶密封圈具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的绝缘性能，但硅橡胶密封圈抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性;密封圈适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等，硅橡胶密封圈还适用于各种与***有接触的用品，如水壶、饮水机等;不建议硅橡胶密封圈使用于大部份浓缩溶剂、浓酸及中;硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为 -55~250 ℃。

硅胶密封圈的工艺部分模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具啤作时***压力，硅胶圈价格，一般不应超过注塑机额定***压力的85%。模具啤作时的***速度，其四分之三行程的***速度不低于额定***速度的10%或超过额定***速度的90%。模具啤作时的保压压力一般不应超过实际***压力的85%。模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。

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