硅胶垫定制加工中广泛应用随着时代的进步，人们对塑料制品的功能及外观的要求越来越高，从而使塑料制品内部结构越来越复杂，其自由曲面占比也不断增加。由于要保证塑料制品具有高的表面质量和制造精度，对注塑模具型腔的加工技术也提出了更高要求。未来，注塑模具型腔的加工将越来越广泛地应用高速切削加工技术。实践表明，应用高速切削技术可节省注塑模具后续加工中约80%的手工研磨时间，节约加工成本费用近30%，注塑模具加工效率可提高1倍。

硅胶密封圈

1、炼胶完成后没有进行精准的切割工序，原料的重量不够，巧妇难为无米炊！

2、在产品打样期间没有准确的试模，原材料的规格和大小以及摆放方法没有试好，导致原材料在模腔中没有填满造成缺胶现象！

3、原材料进行混炼后放置的时间过长，硅胶密封垫片规格尺寸，导致流动性能下降， 硫化剂失效，硅胶密封垫片批发，无法正常成型所导致！

4、操作摆料过程中没有摆放标准，通常这种现象造成缺料缺胶不良的占据多数，操作员对产品不熟练，导致原材料摆放的位子不准确，无法流动到模芯边角部分

硅胶密封圈 的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。虽然橡胶密封制品耐水，但耐水蒸气不佳，因此压力超过50psi以上不建议使用。一般硅橡胶材质的防水圈耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，硅胶密封垫片，不耐烷氢和芳香族油品。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。因此不建议使用于大部分浓缩的溶剂、浓酸、油品及稀释后的火碱溶液中。

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