硅胶垫吸附有机杂质后的再生对于粗孔硅胶,可放在焙烧炉内逐渐升温至 500--600 ℃ ,约经 6 8 小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶,焙烧温度不能超过 200 ℃ 。将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗,并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质,再经净水洗涤后烘干脱水。根据硅胶吸附有机物种类,选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出,然后将硅胶加热以脱除溶剂。
硅胶密封垫,硅胶密封圈, O型圈是密封中的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当,常常造成漏油故障,可谓是小件坏大事。 我国***标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76规定的O型圈截面直径(又称线径)有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,a型硅胶密封垫,O型圈采用“外径×线径”的标记方法,一般称为老国标; GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同,一般称为新国标,它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等,新国标采用国际惯例,O型圈采用“内径×线径”的标记方法。
在工业制造中漏油现象时常见的一种现象,而管道泄漏的主要原因就几点:
1、管道中压力太大形成挤压现象所导致
2、机台电动机轴运动量过大导致油封损坏,
3、不同的环境加上时间的延长导致油封出现变化大,硅胶密封垫的寿命,失去***。
而其中几种原因可以确定与硅胶制品材质是否有一定的关系,发泡硅胶密封垫,那么主要原因有哪些?
1、产品在长期使用情况下,受到压力作用导致油封缝隙过大,承受力大而导致漏油现象。
2、在长期使用过程中有剧烈运动,来回消磨时间太久,使韧性度频率增加,产品疲劳裂痕。
3、长时间属于恶劣环境,温度过高,臭氧过重,液态长期浸泡等因素导致性能下降。
4、模具面部不够平整,硅胶密封垫,产品有凹凸不平现象,尺寸精度达不到要求,有误差等现象。
5、材质不过关,各项性能检测不过关,耐温,耐油封,韧性度等都达不到要求等等。
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