塑料齿轮结构设计要点有如下几个：（其实和其他塑料件的结构设计要求差不多）

壁厚均匀：塑料件一般壁厚控制在3mm左右，塑料齿轮厂家，壁厚的变化范围要求为低收缩材料变化应小于百分之二十五高收缩材料变化小于百分之十五，即主壁厚为3mm除了一些非重要加强筋，其他与主壁厚相接的结构壁厚控制在2.2或2.5以上。因为较厚的部分没有较薄部分冷凝快，收缩多，为了防止塑料件弯曲变形尺寸超差，塑料齿轮生产厂家，所以要求壁厚均匀。

塑料齿轮和金属齿轮因为生产加工方式不一样存有的差别。金属齿轮是钻削或切削而成的，是旋转生产加工，因而具备很高的平行度，直徑精度也容易确保，在生产制造中不需考虑到收拢赔偿。塑料齿轮是模制的，塑料齿轮，平行度较难确保，但齿型比金属齿轮更精准，由于线切割加工的齿轮模腔精度相比滚制电级生产加工的齿轮模腔精度高。塑料齿轮重量较轻、低噪声等优势。橡胶制品在模腔广州中山大学而持续且可反复的收拢特点需要在模制生产加工齿轮时多方面考虑到并赔偿。一般状况下，塑料齿轮的直徑尺寸公差比金属齿轮的大。

塑料齿轮注塑设备：不论使用哪种塑料材质，应首先考虑螺杆注塑机，塑料齿轮批发，并要求3-6月对注塑机精度度进行校正，建议专机专用，机械手取件。

注塑工艺：首先保证模具温度恒定，开机前清洁分型面和型腔，检查滑块，确认冷却水道畅通，新模具先做填充实验确定工艺基本参数，注塑压力和速度，根据产品设定进料快慢的段数，出模后视产品复杂情况通过热处理来提高尺寸稳定性即对产品进行加热控温冷却。

塑料齿轮注塑成型时模温、压力、注塑速度、冷却时间这些因素是主要的影响产品质量的条件。

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