橡胶塞,橡胶帽,橡胶堵头 性能试验
a)绍尔A型硬度试验,橡胶堵帽定做,试样的厚度应不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于40mm。如厚度达不到要求时,可用同样的试样重叠起来测定,但不准超过四层,并要上下面平行。
b)耐油溶胀试验,将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中,在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化。
日照亿鑫橡塑制品有限公司主要生产橡胶块、橡胶塞、橡胶堵,橡胶帽,水泥管胶圈等橡胶制品,欢迎来电咨询选购!
橡胶塞排气的问题,首先要排除加工过程中是否有设置排气的工艺,其次是模具本身问题,如果模具没有加排气槽、或排气孔设计不合理、再或者是***堵塞,也会产生气泡
橡胶盖硫化时的问题,橡胶堵帽工艺,如果硫化时间短不够充分、硫化时压力不足,再或者是硫化剂杂质较多也会产生气泡
橡胶堵帽产品太厚,导致橡胶传热变慢,后只有外表有硫化到,橡胶堵帽,而里面都是气泡
其它一些建议
1、***材料速度减慢些,加工过程中***材料速度过快也是产生气泡的重要原因。
2、我们知道产生气泡是因为空气的进入,解决办法当然是避免空气进入,所以较为彻底的办法是把硫化成型机改为真空成型机,
橡胶塞子,橡胶堵帽制造商,橡胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。
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