硅胶密封圈变黄处理方法

透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

1.模具温度过高;2.硫化时间过长;3.二次加硫后。

有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。

密封圈变形的原因

密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，硅胶垫圈，终发生泄漏。变形和弹力消失是密封圈失去密封性能的主要原因，压缩率和拉伸量与密封圈材料变形的关系 ，使用温度是影响密封圈变形的另一个重要因素。所以在使用密封圈的时候要重要的注重以上这几个方面，这样才能有限的延长密封圈的寿命。

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O型密封圈经常用在一些需要密封的地方，这些地方都有一个特点就是间隙相合，硅胶垫圈的用途，往往都是阴阳刻进行匹配，O型圈就是放在这两者之间，加强两者之间的密封性，同时也起到减震的作用。但是很多人用着用着就发现，O型密封圈被挤开了，有的就挤在缝隙之间还被咬伤了，有的因为运用渐渐扭曲变形！所以在使用密封圈的时候要多注意这些，可以有效地延长密封圈的使用寿命。

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