立式覆膜机的油路系统主要由橡胶辊、手动液压油泵、油缸、压力表等组成。加热滚筒和橡胶辊的离合及压力大小由手动液压油泵控制。升压时，松开角式截止阀、锁紧油泵截止阀门，然后摇动手动液压泵的手柄，橡胶辊逐渐上升。

当升到同加热滚筒接触时，立式覆膜机的压力表读数显示压力开始升高，当达到要求时，即停止摇动。接着关闭角式截止阀，锁紧油泵截止阀，此时，油路就恒压。降低压时，只要松开角式截止阀和油泵截止阀，压力表的读数就会迅速降至“0”位。加热滚筒内部装有导热油。测量装置主要由感温元件、电子调节器组成。感温元件安装在加热滚筒表面，滚筒表面的温度由电子调节器自动测量和控制。根据覆膜工艺要求，选择适当的温度，调节电子调节器上温度设定，即可自动控制滚筒表面温度。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应立即停机，及时查找分析原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。

立式覆膜机是根据市场需要研发的新型产品，针对目前水性胶水所设计的机型。主机集上胶、干燥、贴合于一体，方便操作。立式覆膜机一机可以多用，水性、油性、无胶覆膜、预涂膜均可以，是一种新型的高精度多用途覆膜机械。

该机集机、电、气一体化运行平稳，操作和维修方便。可广泛应用于课本、书刊、挂历、卡片、产品样本、包装纸盒的裱塑，是印刷厂和包装装潢、***复膜厂提高印刷品质量，降低工艺成本的理想设备。

详述预涂膜覆膜机覆膜的结构特点：

预涂膜由基材和黏合剂胶层构成，基材通常为聚酯（PET）薄膜和双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无害无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料，其厚度为12－20um左右，因此，从材料成本和加工工艺的角度考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。⑷覆膜机覆膜时溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染，甚至引起火灾。

预涂膜的黏合剂层有熔融型和溶剂挥发型两种，根据加工设备及工艺条件的不同，选用不同厚度的黏合剂层，黏合剂层的厚度一般在5－15um之间。目前，国内预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。热熔胶是由主黏树脂和增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成。有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合而成，所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。为了提高塑料薄膜覆膜机的表面张力，改善其润湿性能和黏结性能，从而提高印刷油墨的牢度，常用的表面处理方法有两种。

溶剂挥发型预涂膜的生产工艺与即涂膜覆膜工艺类似，用溶剂溶解胶体，然后涂布在薄膜基材上，故可能存在溶剂挥发不完全，覆膜操作时产生异味，对操作人员造成伤害（相对于即涂膜覆膜工艺来说，伤害要小得多）等问题，覆膜机覆膜后溶剂挥发，也容易在印刷品表面形成气泡。导型加热真空覆膜机的气缸固定在机架的上方，电***刀设置在压边圈上的后侧，压边圈与气缸的气缸杆固定连接，模具设置在加热板上，加热板设置于真空箱内，真空阀设置在真空箱与真空罐之间，膜卷轴固定在机架的后侧板上。

在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。

同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。覆膜机湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。关于立式覆膜机的维护***，我们应经常检查立式覆膜机胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。