激光切割机切割的头底部为喷嘴，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割的头来调焦（否则无法完成切割加工）。

聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。

另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。

激光切割机激光切割加工过程中，对于激光切割的粗糙度是有要求的，特别是中厚板的工件，在切割过程中如果不注意的话很有可能造成切割的失误，所在一般都要求必须控制激光切割机切割面的粗糙度。可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。对于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均匀的，沿厚度方向差别很大，其变化状况有两个显著的特点： 　1)切割面的形貌分为截然不同的两部分，上部表面平整光滑，切割条纹整齐、细密，粗糙度值小；下部切割条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点，下部则有熔化金属冲刷的特征。2)切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀一致的，不随高度而变化;而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化，越靠近下缘，表面粗糙度值越大，下缘处的表面粗糙度达到很大值。无论是连续激光切割机激光切割，还是脉冲激光切割，切割面都显示有明显的上、下两部分，所不同的是脉冲激光切割面上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越值而连续激光切割时切割面上部的切割条纹密度和表面粗造度则主要与切割速度有关。因此在评价切割面质量时应以下缘表面粗糙度为基准。但真正的下缘只是一根线，其粗糙度难于测量，这可以通过测量临近下缘处的粗糙度代替。

保持稳定是激光切割机生产的必要性。激光切割机的稳压器保护功能

·当产生过 压 输出超过额定电压10%（可调整）,拖时3-5 秒切断输出电源

·当产生欠 压 输出低于额定电压-15%（可调整），拖时3-5 秒切断输出电源

·当产生拖时 2 秒切断输出电源

·当产生过 流 超过额定输出电流时，拖时3-5 秒切断输出电源

·当产生短 路 当负载设备短路时，切断输出电源

·当产生逆 相 当三相电相序出现错误时，机器报警并切断输出电源

·当产生缺 相 当三相电出现缺相时，机器报警并切断输出电源

激光切割机的稳压器其输入电压为：三相380V±25%、单相220V±25%、频率47~60HZ，输出电压：三相380V、单相220V（可根据需要设定），稳压精度：±1%~±5%可调 输出电压调节范围：±10V，不产生附加波形畸变，不产生相移，效率≥98%，变压器的绝缘等级达H级，响应时间，可用于任何性质负载（阻性、容性），可长期连续工作，且能承受短时的超负载，具备过压，过流等自动保护功能，工作环境：温度－10℃~ 40℃，保持相对湿度值。(4)而且激光切割的深宽比大．对金属材料可达20：1左右，对非金属材料可达100：1以上。

激光焊接机焊接时火苗减弱的原因

　　1、主光路激光偏移 处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑

　　2、聚焦镜片损坏或污染 处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

　　3、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出 处理办法：调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出

　　4、激光器的谐振腔膜片损坏或污染 处理办法：更换或清洗谐振腔反射膜片。

　　5、光闸没有完全弹开 处理办法：检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅

　　6、氙灯的使用寿命到了 处理办法：检查并清洗旧灯或更换新的氙灯。

　　7、冷却水污染或长期没更换冷却水 处理办法：更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯

　　8、聚焦镜的离焦量过大 处理办法：调整离焦量至靠近焦点位置(但不能有飞溅物产生)