激光切割机工件成形前一定要做好以下准备工作

1.首先应按工件图样和相关技术要求做好成形的工艺技术准备工作。工艺技术准备工作主要是在加工前对其成形的图样和相关技术要求进行审核，了解工件的材料、加工要求等，进而确定经济合理的加工成形的工艺、工装、机具和样板等。

2.其次是成形的工艺和工装机具的确定，应根据企业的生产设备能力和产品批量等因素，选择***合理和经济实用的工艺工装，确保工件成形的质量符合要求。

激光切割机冷切割是一种新型加工方法，是随着近几年紫外波段的高功率准分子激光器的出现而提出来的。它的基本原理是：紫外光子的能量同许多有机材料的结合能相近，用这样的高能光子去撞击有机材料的结合键并使其。从而达到切割的目的。这种新技术具有广阔的应用前景，持别是在电子行业中的应用会很广。

以上给大家介绍的关于切割机的基本原理的一些信息，希望能帮助大家更加了解设备的信息。

激光切割机为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：

　　（1）在切割的头上增加一***的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互***的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

　　（2）平光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

板厚的切透对激光切割机的局限。金属激光切割机在实际切割过程中，能切透的板厚其实也是有限的，而这就与切割前沿铁不能稳定燃烧密切相关。在燃烧过程要能持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点。单独靠铁氧燃烧反应释放的能量，实际上不能确保燃烧过程持续进行。一方面，是由于切缝被喷嘴喷出的氧流连续冷却，降低了切割前沿的温度：另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍氧的扩散，当氧的浓度降低到一定程度时，燃烧过程将会熄灭。采用传统会聚性光束进行激光切割时，激光束作用于表面的区域很小，由于激光功率密度很高，所以不仅仅在激光辐射的区域，工件表面温度达到了燃点，而且由于热传导，一个更宽的区域达到了燃点温度。而氧流作用于工件表面的直径要比激光束直径要大。这表明不仅在激光辐射区域， 要发生强烈地燃烧反应，而且在激光束照射的光斑外围也要同时发生燃烧。厚板切割时，切割速度相当慢，工件表面铁氧燃烧的速度要比切割的头行进的速度快。燃烧持续一段时间后，由于氧的浓度下降，而导致燃烧过程熄灭。只有当切割的头行进到该位置时，燃烧反应又重新开始。切割前沿的燃烧过程是周期性地进行，而如这样就会导致切割前沿的温度波动，切口质量变差。