激光切割机与普通切割机之间相比有以下一些的优点；

1、激光切割机在切割质量方面优点：

　　(1)激光切割切缝窄，可以节约原材料，

　　(2)切缝垂直度好，表面光洁。无需后续再加工工序及清洁处理即可用于零件成形和焊接；

　　(3)基本切边刺，无机械应力．热影响区小，基本无变形；

　　(4)而且激光切割的深宽比大．对金属材料可达20：1左右，对非金属材料可达100：1以上。

2、激光切割机在切割过程方面优点：

　　(1)激光切割速度快。噪声低。无污染；

　　(2)切割过程中还无“刀具”磨损问题，可适台于所有材料；

激光切割机机架的合理设计

1).确定激光切割机在各种工作状况及环境下快速、、稳定运行的条件。

2).根据功能性要求来确定机架的结构、参数，结合激光切割机自身结构的特点，建立相应的动力学模型。

3).研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度以及热稳定性的影响，并为机架设计提供理论的根据。

4).确定机架与其他部件间的相互耦合关系。

激光切割机精度调试方法：

　　1.焦点激光的光点被调成很小的时候，进行点射建立效果，通过光斑效果的大小来判断焦距位，我们只要认准激光的光点到了很小的时候，那么这个位置就是很佳的加工焦距，进而开始加工工作。

　　2.在激光切割机调试的前部分，我们可以利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小变化。多次进行不同位置的调整，找出很小的一个光点位置来确定焦距和激光头的很佳位置。

板厚的切透对激光切割机的局限。金属激光切割机在实际切割过程中，能切透的板厚其实也是有限的，而这就与切割前沿铁不能稳定燃烧密切相关。在燃烧过程要能持续进行，切缝顶部的温度必须达到燃点。单独靠铁氧燃烧反应释放的能量，实际上不能确保燃烧过程持续进行。一方面，是由于切缝被喷嘴喷出的氧流连续冷却，降低了切割前沿的温度：另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍氧的扩散，当氧的浓度降低到一定程度时，燃烧过程将会熄灭。采用传统会聚性光束进行激光切割时，激光束作用于表面的区域很小，由于激光功率密度很高，所以不仅仅在激光辐射的区域，工件表面温度达到了燃点，而且由于热传导，一个更宽的区域达到了燃点温度。而氧流作用于工件表面的直径要比激光束直径要大。这表明不仅在激光辐射区域， 要发生强烈地燃烧反应，而且在激光束照射的光斑外围也要同时发生燃烧。厚板切割时，切割速度相当慢，工件表面铁氧燃烧的速度要比切割的头行进的速度快。激光切割机为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）在切割的头上增加一***的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（standoff）的Z轴是两个相互***的部分。燃烧持续一段时间后，由于氧的浓度下降，而导致燃烧过程熄灭。只有当切割的头行进到该位置时，燃烧反应又重新开始。切割前沿的燃烧过程是周期性地进行，而如这样就会导致切割前沿的温度波动，切口质量变差。