全自动覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。可分为 云母带覆膜，纸张覆膜，广告耗材覆膜，铝箔覆膜，适用于：纸张、薄膜、PE、PVC等卷材复合。全自动覆膜机为***很大镜片制造商身定做，实现自动贴膜，保护镜片，以防止后继工序划伤镜片。同时，随着周围溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。

全自动覆膜机设备的描述：

1.全自动帖膜，无须人工干预，紧密贴装，无气泡

2.根据产品的大小，厚薄程度，设备可设定刀片类型，实现正确裁切

3.智能换刀功能(根据扫描的产品条码，自动识别刀片类型)

4.设备适用范围广，如手机背盖，LCD/LED等

预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其很大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便 、产品质量稳定性好。预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。同即涂型覆膜机相比，其很大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。

1.印刷品输入部分 自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。

2.复合部分 包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；详细分析覆膜机的覆膜工艺落后的原因：既然溶剂型覆膜有这么大的危害，为什么仍有如此大的市场呢。复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。

覆膜机出现起泡现象：

1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。

2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。

4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

5、覆膜机薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。