覆膜机改造后，系统的稳定性和跟随性得到大幅度的提高，反渗透膜抖动和擦伤问题得到彻底的解决，产品质量有很大的提高。复合反渗透膜是一种新型高分子材料，覆膜机是关键的生产设备。进口覆膜机的电气控制系统存在诸多问题，不能保证产品的质量。对覆膜机电气控制系统的改造进行了总体方案设计。用编程简单、维护方便的PLC替代工控机，用变频器替代可靠性差的进口直流调速装置。只有使设备运行时各段反渗透膜的张力恒定，才能保证反渗透膜的质量。

控制系统用触摸屏作人机界面，人机界面的画面使操作更为直观方便，根据人机界面的提示就能迅速发现系统存在的问题。放卷采用张力反馈与磁粉离合器控制，有很好的张力跟随作用，且张力不会随着卷径的大小变化而变化。中间牵引电动机采用恒张力控制，提供基准转速的电动机采用速度闭环反馈，用编码器和PLC的高速计数器测量速度反馈值，由PLC实现PID运算。中间段的张力采用用前馈控制和张力反馈控制相结合的方案，控制器输出的前馈部分与基准转速成正比，反馈部分由张力PID控制器提供。

介绍立式覆膜机所具备的结构特点：

1、整机设计占地空间小，集上胶、干燥、贴合、电气控制于一体，方便操作。

2、一机可以多用，油性胶、水性胶、无胶覆膜、预涂膜均可以。

3、干燥系统采用热风内循环、节能、省电功能设计，胶膜更加稳定运行，不会左右偏移。

4、主复合辊采用大直径钢辊，导热油加温系统，表面温度均匀稳定。

5、气动压膜，人机工程学操作界面设计，使用方便简捷。

6、主机传动采用变频调速，PLC控制系统，可稳定灵活调整工作速度。

7、气动挡轨控制，根据搭头长短PLC调节。（选配）

8、供胶采用气动双向隔膜泵循环系统，操作方便，稳定。（选配）

9、根据膜的种类不同，多种穿膜方式选择。

10、配备收卷推车，方便收卷更换，不停机工作。

11、可配自动拉膜分切机联机。

覆膜机出现起泡现象：

1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。

2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。

4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

5、覆膜机薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。