PP中空板常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。挤出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及其它的低沸点液体，另外，直接注入气体的物理发泡法也在 PP中空板的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力的增加，泡孔尺寸减小，泡孔数量增加；中空板的生产环境不行，没有无尘车间，空气中悬浮颗粒和灰尘过多，进而影响中空板的质量。高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力就可能超过泡沫表面张力从而使泡体。必须根据特定的聚合物体系进行优化，确定一个适宜的发泡温度。延长物料在挤出机内的滞留时间，会使气泡的数目增加。

中空板的质量不同，密度也就相应不同，一般而言，密度越大的中空板质量就越高，而密度又可以用重量来衡量，所以也就是说，重量越大的中空板质量就越高。

观察密度的方法也很简单，只要将两块不同的中空板放在左右手中，哪方更重哪方的质量就更好。

一些工厂可根据不同的要求掺合阻燃母料而成阻燃中空板，而应用于防火要求高的领域，如圣诞用品，空气干燥处的户外广告牌；掺合抗UV母料即成抗老化、防紫外线的PP中空板，而应用于温室棚顶的建设；中空板挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。在国内主要应用在工厂产品的包装周转，其中有普通PP中空板，抗静电中空板（表面阻抗范围在10的9-11次方Ω之间），防静电中空板（表面阻抗范围在10的6-9次方Ω之间）、导电中空板（表面阻抗范围在10的3-5方Ω之间），经过一系列后工序可成型防静电中空板周转箱、防静电中空板刀卡、导电中空板周转箱、导电中空板刀卡。

中空板的颜色对实际功能的影响很小，因此许多客户不太关心中空板的颜色不均，但造成这种情况的主要原因是生产过程的原因：

首先，在中空板的生产过程中，冷却速度不一致，会导致不同颜色的形成。因此，在生产过程中应尽量保证零件的冷却速度是一致的，如零件壁厚均匀、材料温度和模具温度应得到有效控制。而零件的壁厚差可以用着色剂来掩盖色差！

树脂是受冲击白化的，中空板含有树脂原料，在中空板材料受压力、加工、切断等冲击下，受影响的地方很容易变成白色，这也是白点出现的原因！