搅拌站日常维护***工作

1、 保证机器及周围环境的的清洁。

2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。

3、 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

4、 检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。

5、 经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。

6、 经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。

7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。

8、 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。

9、 蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护***。

混凝土搅拌站安全操作规程

　　1、搅拌站应安装在牢固的台座上。

　　2、搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

　　3、料斗放到低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

　　4、作业前***检查项目应符合下列要求：

　　a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

　　b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

　　c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

　　d．齿轮箱的油质、油量符合规定。

　　e．检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定在0.5—0.7Mpa之间。

　　f．检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。

　　5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

　　6、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

　　7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

　　8、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

　　9、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

　　10、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

在混凝土生产过程中，设备清洗以及车辆清洗过程中会产生大量的污水废水。十分的浪费资源同时，直接排放也会对环境造成很大的危害。所以说混凝土生产中污水改造处理系统将其废水实现100回收，达到污水零排放标准。

污水处理改造系统主要包含混凝土运输车队卸水溜槽、砂石分离机设备、污水沉淀池、污水池搅拌器、澄清池、输送水泵、压滤机等。

常规系统总共有四个污水池、3个澄清池。4个污水池都设有表面护栏和搅拌器。并且1号池、2号池、3号污水池设有泥浆型水泵，2号与4号池设计有液位计；3个澄清池你各有一个污水型的水泵。池内的搅拌器周期均匀运动保证池内水质的均匀。

检测手段：水泥由技术监督局监督管理，每年抽检一次，根本就约束不了水泥厂的生产！***检验标准的必试项目只有强度、凝结时间和安定性，再加上一些化学指标，已远远不够！做过手脚的小水泥很容易满足这几项指标！

我们应严格熟料检测，在验收水泥时应增加熟料含量检测，不应仅仅检测强度、凝结时间和安定性，当然氧化镁、等化学指标也不能少！