混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼都是用来生产混凝土的，但设备构成、形式、生产能力等有较大区别。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。

混凝土搅拌站如何选型

1、生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h；4、改善混凝土其它性能的外加剂比如加气剂、膨胀ji、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。

2、施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性***费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性***费用低，但料场占地面积大，生产环境差。要及时检查原材料是否与配合比设计原材料相符，否则，应及时调整配合比。

3、配属设备：根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

4、管理功能：若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。

混凝土搅拌站的脏水虽然难处理，但也不是没有办法。首先在思路上要确定，坚决不以污染环境为前提。然后需建立专门的脏水盛放池，进行废水的沉淀工序。同时保持周遭环境整洁无积水等情况，防止混凝土搅拌站设备机体腐蚀生锈。挖掘一个盛水池虽然会增加一些场地的成本费，但是废水存放在盛水池中经过积淀后，就可以进行重复多次的使用，无形当中也减少了作业流程中的投入。

此外，经过积淀后的清水还可以对场地进行冲刷降尘，降低搅拌站的空气尘灰的百分比。混凝土搅拌站的排放水盛水池也需要定期的清除，底部的污泥过厚会影响到盛水池的使用效果。废水也可以使用类似于生活废水井埋式的方法,进行挖井填满后，取上层的水做搅拌站混凝土的预拌补充水。环保型混凝土搅拌站具有环境友好、节约资源、外观与内部环保性能内外兼修的特点。