稳定土拌和站投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。

稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。

由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。

在稳定土拌和站使用之后，也要进行相关的维护操作，首先就是要清理剩余的物料，然后再切断电源，随后检查各个部位的紧固情况，尤其是叶桨，要***检查，然后要清理各个设备上的物料，确保没有任何的物料附着，防止物料的硬化，影响设备的正常运行。

需要注意的一个问题是，不管是对哪一个部分进行维护和清理，都要将总电源切断，同时拔掉各个开关的钥匙，防止其他的操作人员在不知情的情况下开启设备产生安全隐患。

稳定土拌合站良好的生产效率与科学的管理及正常的维护分不开的，光运行生产而不注意日常***那是行不通的，为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，提高性价比。

探矿重工稳定土拌合站的班次检查及***：检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见表，需按要求进行润滑，要点如下：轴端密封：对于采用集中供油方式的混凝土站：在丁作中不能仅依赖于自动润滑，必须辅以人工经常检查。同时润滑油的质量必须保证合格。向油箱加注油脂必须通过进泊DAD人，注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。一舱在冬季(名to℃)采用000铿基润滑胎，夏季()10宅)采用old理基润滑脂。若油脂质量差，易造成堵泵和堵管。正常工作情况下，压力表指针应左右波动，压力在o—5MPa之间，当出现异常时，可按本节四、(二)进行处理。