螺旋桨式搅拌器的加氢整体步骤还是相对较为简单的，但要注意的是，这是在设备完好的情况下完成的。

螺旋桨式搅拌器的加氢步骤是有讲究的，那么在使用的时候了解该其中的步骤是很重要的。

1、检查其各阀门是否关严，将排气软管指向空旷且空气流通的地方。

2、上氢气减压阀门、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否漏气。

3、在排气口用真空抽出液面上的空气。

4、打开螺旋桨式搅拌器的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力后，关闭氮气，减压阀，关闭进气阀，保持约两分钟，看压力表压力是否下降，另外釜盖是否漏气，如没漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。下面小编为大家介绍一下搅拌器出现断轴的原因：错误的搅拌器选型会导致所配的搅拌器出力不够，有一些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。此步骤再重复1次。

5、打开进气阀，打开氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试螺旋桨式搅拌器其它参数至所需状态令其反应。

搅拌设备厂家告诉你螺旋桨式搅拌器使用型式有那些？

搅拌设备厂家告诉你工业中使用的螺旋桨式搅拌器一般分为推进式搅拌器和蜗轮式搅拌器。

推进式搅拌器：推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。其结构有三片叶，其螺距与桨直径相等，它的直径较小。推进式搅拌器循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。施工现场需要对搅拌设备进行查看修理时，应先固定好料斗，并堵截电源，进入滚筒内处理妨碍时，外面有人监护。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。特点：搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。

涡轮式的：涡轮式搅拌器是应用较广的一种搅拌器，能完成搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。

涡轮式的可分为开式和盘式。开式有：平直叶、斜叶、弯叶等。叶片数为2叶和4叶。盘式有：圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。叶片数常为6叶。

涡轮式的有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等黏度的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及良好的传热、传质和化学反应。并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶指叶片朝着流动方向弯曲，可减少功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌

不锈钢侧入式搅拌器液体的“流动模型”不锈钢侧入式搅拌器液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。轴向流流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下面流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。同时，在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到损坏。径向流流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下而流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。螺旋桨式搅拌器无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效很差。上述三种流型通常同时存在，轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以控制，采用挡板可削弱切向流，增加轴向流和径向流。