化工搅拌器的制造材料选择：

一个必须考虑的因素就是化工搅拌器传动轴由于旋转运动而引起的金属疲劳问题。由于叶轮的悬臂质量，腻子粉化工搅拌器，烟气脱硫搅拌器报价，使侧置式搅拌器传动轴承受一个弯曲应力。低碳含量的奥氏体钢由于抗旋转弯曲疲劳强度较差，而不能用作传动轴的制造材料。在一些特殊场合，化工搅拌器可能需要采用高强度不锈钢。 　

山东德宁制药装备，搅拌技术开发与搅拌设备设计、制造企业。本公司***生产各种型号的搅拌装置，搅拌设备，搅拌器，脱硫搅拌装置等产品。在同行业中通过ISO9000：2000国际质量体系认证。

推进式搅拌器的材质采用的有不锈钢、碳钢等精加工处理，一般适用在固、液催化悬浮反应，能够将沉淀于底的较大的物料全部搅起，并能够悬浮于液体中，搅拌的叶桨，轴的长度可以根据客户实际容器尺寸来设计。搅拌器转数有1~18000转。 凯制作的斜叶桨式搅拌器桨叶可成24度、45度、60度倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂 斜叶桨式搅拌器制作，绵阳斜叶桨式搅拌器，排出能量比平直桨高，化工液体搅拌器浆叶，综合效果更好 斜叶桨式搅拌器选型，适用过程相同 斜叶桨式搅拌器价格，因此应用频率比平直叶桨式高，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程，可设置为多层桨叶。

简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序 从搅拌设备的功能可以知道，叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，化工搅拌器，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。

叶轮的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌设备的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。

如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不用担心由于液体流动性好，能量传递较容易，搅拌器化工设备，所以不用担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。

设计工序如下： 　　

1、按照工艺条件、搅拌要求和目的，选择其样式，并掌握它的动力特性和它在搅拌过程中所产生的流动状态，以及各与搅拌目的的影响因素和关系。 　　

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