电火花加工液

电火花加工液那种好是在一定的介质中，利用工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料的电腐蚀过程大致可分为介质的击穿、通道的形成、能量的转换和传递、电蚀产物的抛出三个连续的过程。在对导电工件进行成型加工时，两电极间必须充满液体介质，这种液体介质即为前述的电火花工作液。

电火花加工中液体介质的作用是什么

电火花加工中液体介质的作用是什么

电火花加工液那种好中知液体介质的作用是起冷却和排屑的作用，你说的电火花道加工一般是指电火花成型机，使用的介质是电火花煤油，电火花线切割使用的介质是乳化版液，电火花穿孔机使用的是自来权水或纯净水，慢走丝线切割使用的是去离子纯水。

液体介质指专用电火花油，起的作用是冷却和排屑，由于电火花在加工过程中不断会有工件被穿之后所产生的杂质，通过电火花油边冲油边排除杂质。

电火花机加工液的使用要点

电火花机加工液的使用要点

电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)具有高闪点、低粘度，能疏通放电通道，快速排渣，沉淀金属颗粒、炭粉，而且芳烃含量低，氧化安定性好，这样热稳定性更好、寿命长、使用价值高等特点。那么火花机在使用电火花油时应该注意哪些呢？

1、 闪点尽量高的前提下，粘度要低。因为在电加工过程中，可放电的接触面距离是0.03mm-0.06mm，低粘度，油的渗透性好、导热性好，电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工件表面的二次放电，这样一方面能提高表面的粗糙度，又能相对防止电极积炭率。因此，电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)持续低粘度的保证，是要靠该产品炼制蒸馏的深度。即使加入了添加剂，也是在精密炼制工艺中加入的，而这是保证其热稳定性、氧化安定性的根本

电火花加工液优点

电火花加工液那种好优点

（1）低粘度2.0：油性低，粘度低，冷却郊果显著。具有良好的流动，排渣效果好，蚀出颗粒分离沉淀快。因此能够降低电极积碳，保护电极，提高模具表面精度。

（2）120℃高闪火点：相对排除安全隐患，提高重放电（粗加工）加工平均蚀除率提高300-500mm3/min。精加工放电时，提高电极寿命，缩短加工时间。