电火花加工液技术特征

电火花加工液出售技术特征：

1.一种电火花加工液，其特征在于，按照重量份的原料包括：油酸6-7份、醇胺2-5份、添加剂6-9份、防锈剂6-8份、碳酸钠3-6份、氯化钙2-5份、十二烷酸7-9份、羟丙基纤维素3-5份、硬脂酸1-3份、排屑清净剂3-8份、四硼酸钠3-8份、偏硅酸钠5-8份、石油磺酸钠6-9份、蓖麻油脂6-9份、磺化油2-6份、乙二酸四乙胺1-2份、去离子水4-8份、聚丙二醇1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种电火花加工液，其特征在于，所述防绣剂包括：硼酸盐、磷酸盐、硅酸盐或钼酸盐。

3.根据权利要求1所述的一种电火花加工液，其特征在于，所述添加剂包括：山嵛酸酰胺、过硼酸钠、糖苷中的一种或者两种以上。

电火花加工液

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液***绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

电火花加工液使用要点

(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。

(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面而无法用做模具电极加工。

电火花机加工液的使用要点

电火花加工液出售机加工液的使用要点

4、在铝合金模具、陶瓷放电加工中有特殊的作用。由于铝合金、铅锡合金等材质易加工，但电蚀的碎末排渣困难，质轻且附着性好，要求电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)的粘度一定要小，这样电加工过程中，不易产生二次放电。

5、在塑性材料如碳化矽、、硼化锆等高强度陶瓷的放电加工中，使用电晶体脉冲（动）的方式来刻模放电加工，并要求在电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)中进行，其施与电压在100V以下，电极材料则用钝铜。