电火花加工液

电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现，如插头、开关启闭时产生的电火花加工液生产厂家对接触表面会产生损害。20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出世界上台实用化的电火花加工-装置，才真正将电蚀现象运用到实际生产加工中。中国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制出台靠模仿形电火花线切割机床。

电火花加工液使用要点

(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。

(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面而无法用做模具电极加工。

电火花型腔加工电火花加工液生产厂家型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难，主要因为是不通孔加工，金属蚀除量大，工作液循环和电蚀产物排除条件差，工具电极损耗后无法靠进给补偿；其次是加工面积变化大，并且由于型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响很大，因此型腔加工生产率低，质量难保证。为了提高型腔的加工精度，在电极方面，要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。

电火花加工油（液）的选择及优点介绍电火花加工液生产厂家

电火花加工油（液）的选择及优点介绍

电火花加工液生产厂家是采用高压加氢 异构脱腊技术，高度精制出来的电火花油纯净如水，是高纯度碳氢化合物，其使用寿命比传统矿物火花机油长2倍以上，油泥减少90%。本品为无色无味***，对皮肤无***影响，属于环保型油品。是一种专门为电火花成型加工技术而精心开发的高稳定电介质液体。

在机械工程中，电加工起着越来越重要的作用，电火花机床以其特有的加工性能，在我国的使用范围越来越广泛。