电火花加工液技术特征

高精细电火花加工液技术特征：

1.一种电火花加工液，其特征在于，按照重量份的原料包括：油酸6-7份、醇胺2-5份、添加剂6-9份、防锈剂6-8份、碳酸钠3-6份、氯化钙2-5份、十二烷酸7-9份、羟丙基纤维素3-5份、硬脂酸1-3份、排屑清净剂3-8份、四硼酸钠3-8份、偏硅酸钠5-8份、石油磺酸钠6-9份、蓖麻油脂6-9份、磺化油2-6份、乙二酸四乙胺1-2份、去离子水4-8份、聚丙二醇1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种电火花加工液，其特征在于，所述防绣剂包括：硼酸盐、磷酸盐、硅酸盐或钼酸盐。

3.根据权利要求1所述的一种电火花加工液，其特征在于，所述添加剂包括：山嵛酸酰胺、过硼酸钠、糖苷中的一种或者两种以上。

电火花加工液

电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现，如插头、开关启闭时产生的高精细电火花加工液对接触表面会产生损害。20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出世界上台实用化的电火花加工-装置，才真正将电蚀现象运用到实际生产加工中。中国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制出台靠模仿形电火花线切割机床。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

电火花机加工液的使用要点

高精细电火花加工液机加工液的使用要点

2、 操作工艺的改进，加入混粉的工艺方法。火花机现在也已经将这种方法运用到工艺加工中，生产出一些混合粉末，如硅粉、铬粉、白色粉末等。

3、 第二代电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)的使用寿命两年左右，更换周期是二年一次。当电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)陈旧时，会使加工速度缓慢，还要注意工作液的液压要调节合适