电火花加工液

电火花加工液使用要点

(1)必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大，电火花加工液厂家，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，电火花加工液哪家好，这与放电电流的脉冲大小有关。

(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面而无法用做模具电极加工。

?电火花加工液加工条件

电火花加工液加工条件：

电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。

当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W/mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。

次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，甘肃电火花加工液，工具电极不断地向工件进给，它的形状终就在工件上，形成所需要的加工表面。

电火花加工液加工是个大范围，一般分：线切割电火花加工、细孔放电火花加工以及电火花成型加工。不同的加抄工工艺所选择的加工液是不同的。线切割快走丝电火花加工是用袭皂化液为工作液；线切割慢走丝电火花加工是水或油为工作液，细孔放电火花加工是用纯净水或火花油，电火花成型加工早期有用煤油作zd为加工液，现今普遍用火花油作为加工液。所有电火花加工中对于加工产品的要求不同，其加工液的选择细分也是有着特殊要求的。

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