三、检修工艺、质量标准
1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平,以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀,其漏差不得大于1mm,槽体与圆筒间隙应为30-60mm,根据处理量多少,适当调整间隙,用调整垫片调整间隙,圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀,允许偏差±2;槽体两端高差不得大于3mm。
2、轴承座与机架接触均匀,不得有跷脚现象,可以用铁皮垫平,紧固轴承座上螺栓。
3、组装圆筒时,江苏废铁磁选机生产厂家,磁轭要牢固固定在主轴上,磁轭无油、无污、无锈,磁极底板紧固在磁轭上,并检查磁系磁块,不得有松动现象,小型废铁磁选机生产厂家,圆筒与端盖应紧密密封;连接螺栓应充分紧固,不准漏水,磁极顶面不平度不大于1mm,磁极排列整齐,相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。
4、新组装的磁系要测定磁场强度,按JB1662-75标准,距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强,小型废铁磁选机生产厂家,扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。
5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动,以防止磁块脱落或圆筒变形。
除尘灰选铁磁选机是针对除尘灰的性质设计出来的一种选矿设备,其主要用于回收除尘灰中的磁铁矿、赤铁矿等磁性矿物。一般的经过合理的选矿实验分析后,选出来的铁精粉品位能够很轻松的提高到60以上,除尘灰选铁磁选机的磁场强度通常不会太高,采用滚筒式包胶设计,且多为水选(除尘灰通常都很细,水选设备能够减少物料的跑尾)若是想提高精矿品位,则应采取提高设备转速、降低矿浆浓度、增加矿浆流速及冲洗水水量的方式,转速一般根据矿物性质及选矿要求确定)。废铁磁选机生产厂家
1.定期擦拭磁选机机身,清扫运输带上的残留物及粉尘,保证设备的清洁,以提供良好的运转环境。
2.定期检查轴承润滑度,且选择干净的润滑油,如若轴承温度身高,需立即停车检查。
3.检查转动齿轮被冲击的情况,如出现冲击声需立即停车检查。
4.定期检查磁选机主机的沿带边,如发现损坏,需及时更换。
5.定期检查容易被磨损的部件,磨损程度严重时需及时更换。
6.检查底架平面上有无杂物,若有需及时清理。其主要目的是保证活动轴承在底架上稳固。
7.定期检查线路,接线头是否牢靠,避免造成电机烧坏或漏电现象。废铁磁选机生产厂家
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