橡胶填充油

橡胶填充油石油系芳烃油因生产所用原1油及土艺不同，其理化性质和化学组成差异很大。

不同的化学组成对胶料和硫化胶的性能具有不同的影响。芳烃油中的烷烃和环烷烃对胶料的增塑性作用较大，且能改善硫化胶的生热，弹性和耐寒性能，但烷烃含量过高，将会造成与橡胶相容性不好，易喷出表面，产品形状和加土土艺性能也不理想。

橡胶填充油芳香烃能增大胶料的粘合性，且能使硫化胶保持较高的强度，但对硫化胶的生热有一定影响，因此，环保橡胶填充油厂家，理想的橡胶填充油芳烃油应具有适宜的化学组成。

橡胶填充油润滑剂的基本要求

橡胶填充油产品特点

橡胶填充油无色、无味、硫氮杂质少，倾点低，芳烃饱和度高；

橡胶填充油抗紫外线照射强，防止橡胶老化；

橡胶填充油优良的橡胶相溶性，不会造成析油现象。

（1）摩擦性能：

一般要求润滑剂具有尽可能小的摩擦系数，保证机械运动敏捷而平稳，环保橡胶填充油价格，减少能耗。对于某些特殊机械，如液力传动系统、摩擦传动系统和摩擦制动系统，则要求有较高的摩擦系数。

（2）适宜的粘度：

粘度是液体润滑剂的重要的性能，因此选择润滑剂时首先考虑粘度是否合适。高粘度易于形成动压油膜，油膜较厚，能支承较大负荷，防止磨损。但粘度太大，会造成摩擦热增大，环保橡胶填充油厂家代工，摩擦面温度升高；而且在低温下不易流动，不利于低温启动。低粘度时，摩擦阻力小，能耗低，机械运动稳健，温升不高。但如粘度太低，则油膜太薄，承受负荷的能力小，易于磨损，且易渗漏流失，特别是容易渗入疲劳裂纹，加速疲劳扩展，从而加速疲劳磨损，降低机械零件寿命。

橡胶填充油合成橡胶填充油可分为高芳烃油、芳烃油、环***油和石蜡基油四类，对其性能要求包括

（1）挥发性小，闪点一般在235℃以上；

（2）与基础胶有良好的亲和性和互溶性；

（3）沥青质和蜡以及极性化合物和不饱和化合物含量低；

（4）凝固点低；

芳烃橡胶填充油和高芳烃橡胶填充油的极性化合物含量较高，与丁苯橡胶（SBR）、NBR和顺丁橡胶（BR）有优良的共混性，用其填充的SBR，NBR和BR具有良好的加工性能，拉伸强度和撕裂强度高，缺点是弹性较低，低温性能差，山西橡胶填充油，产品有污染性。

环保芳烃油橡胶填充油

环烷油的沥青质和极性化合物的含量较低，与SBR，NBR和BR有较好的共混性，为非污染型，用其制备的充油橡胶的颜色稳定，可用于生产浅色的制品，且弹性优于填充芳烃油的SBR。

环烷油橡胶填充油

石蜡基油的饱和烃含量高，与SBR，NBR和BR的共混性差，不适于用作橡胶填充油。油品性质对充油橡胶的塑性、硫化速度、疲劳生热、应力-应变性能都有很大的影响，选择SBR充油用油品时，应将其作为重要的考虑因素。

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