橡胶密封圈生产流程

1、橡胶密封圈的首先步骤生胶塑炼。橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定要求。为了满足各项工艺性能，生胶须经塑炼。

2、配合，按实用胶料配方中生胶和各种配合剂的用量进行准确称量。

3、混炼，在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。

4.半成品制备，生产一般仍以模压法生产为主。为了提高生产效率及产品质量，硅橡胶密封圈，减少浪费，预先制造半成品是必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是.合格的混炼胶经充分返炼后压制成胶片，裁成胶条、胶块。

5、后一步是橡胶密封圈的硫化。

?硅胶密封垫圈的特点

1.高可靠性。

2.高可压缩性，柔软兼有弹性。

3.高导热率。

4.天然粘性，无需额外表面粘合剂。

5.多种颜色选择，橡胶密封圈，色彩鲜艳，可定制形状。

6.原材料采用食品级环保硅胶。

7.低碳环保，没***无味，柔软、防滑、防震、防渗水、隔热、不易老化、不易褪色、易清洗。

8.经久耐用，有效保护家具表面不被烫着、刮伤。

9. 耐温范围为：-40～230摄氏度.烘烤、冰冻仍保持柔软不变形。

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一般来说，橡胶制品的性能又与其润滑介质有着很大的关系，氟橡胶密封圈供应商，譬如天然橡胶和7057硅脂配合使用其耐油性能较好，0形橡胶圈与7057硅脂配合使用其低温性能又会受到严重影响，O形橡胶圈半成品胶料耐寒系数为0.25，当被7057硅脂浸过后，其耐寒系数可下降到0.1（下降达60），使低温性能变差，因此橡胶制品对润滑介质也应有严格的要求。

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