注塑件弯曲的原因是由于塑胶外壳自身存在的缺陷的特征，塑胶外壳形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

一．塑胶外壳弯曲可能出现问题的原因：

1. 塑胶外壳弯曲是因为塑胶外壳内有过多内部应力。

2. 模具填充速度慢，导致塑胶外壳弯曲。

3. 模腔内塑料不足，而造成塑胶外壳弯曲。

4. 塑料温度太低或不一致，也有可能靠塑胶外壳弯曲。

5. 塑胶外壳在顶出时太热。

6. 冷却不足或动、定模的温度不一致。

7. 塑胶外壳结构不合理（如加强筋集中在一面，显示器塑料壳报价，但相距较远）。

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模具方面

1. 顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，显示器塑料壳批发价，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

2. 塑胶外壳结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

3. 尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与塑胶外壳收缩率不同造成内应力加大。

4. 对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

5. 主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，显示器塑料壳，这样易于脱模。

6. 主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使塑胶外壳粘在定模上。

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材料方面

1. 再生料含量太高，造成塑胶外壳强度过低。

2. 湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，显示器塑料壳生产厂家，降低强度而出现顶出开裂。

3. 材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

机台方面

1. 注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解！

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