为何塑胶外壳生产流程中解决材料层面一样是很重要的呢，由于塑胶外壳的生产假如立即让没有处理的材料交付使用之中，那麼那样的材料生产加工出去必定会让塑胶外壳的表层出現真空泵汽泡，因此以便防止真样的缺点出現，大家就需要对材料开展生产加工解决，塑料显示屏框，让塑胶外壳材料中的额水份充足风干，防止出现那样的缺点。

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模具方面

1. 顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

2. 塑胶外壳结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，塑料显示屏框生产厂家，避免尖角、倒角造成应力集中。

3. 尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与塑胶外壳收缩率不同造成内应力加大。

4. 对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

5. 主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

6. 主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使塑胶外壳粘在定模上。

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模垢的形成还有其他方面的原因，常见的原因如下：

原料的热分解产物

塑胶外壳***成型时，熔体流动极端的剪切力

不适当的排气

如上造成的模垢时常是不同因素的组合产物，并且寻求发现这些模垢究竟是什么原因造成及如何去预防，非常的麻烦，并且模垢在数日之后才会形成。

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