1.拆下干燥过滤器，用临时性可拆卸接管或铜管接头来接住短接部分

2.将清洗剂注入管路系统中来清洗循环流动，如有必要，可更换清洗剂进行多次清洗

3.将全系统吹干，这时可用压力为10kg/cm2的氮气，吹干至无残留的清洗剂

4.安装上好的压缩机及干燥过滤器，同时使用压力为10kg/cm2的氮气探漏，如果到了不漏时，可将剩余的氮气由高压端角阀排至大气中

5.同时由高低压端抽真空至1000micro，再检查所有电源及电控系统

6.加入液态冷媒，待达到80%~90%冷媒量后开机进行测试。（注意：压缩机需要加温2小时）

7.更换压缩机冷冻油，观察压缩机运转时用油情况。

蒸发与冷凝压力对冷水机系统的影响

冷水机制冷系统发生了故障，一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里，也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖，只能从外表检查，找出运行中的反常现象，进行综合分析。制冷系统压力和温度检测就非常重要。

吸气压力和排气压力：冷水机制冷系统在运行时可分高、低压两部分。排气压力是指压缩机出口处排气管内制冷剂气体的压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸气压力接近于蒸发压力。两者之差就是管路的流动阻力。

螺杆式冷水机该如何换油

工业冷水机长时间的使用压缩机的油受到污染，定时更换压缩机油能够有效提高冷水机的寿命.

（一）换油方法

1、停机，然后切断电源。

2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀，若机组带有喷液装置和经济器，则还应关紧喷液电磁阀和口前的截止阀。

3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。

4、从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。

5、放空油过滤器中的油，如果机组中有油冷却器，也应放空其中的油。

6、清洗或更换检修期限表中所列的几个过滤器或过滤网（详见各自步骤）。

7、抽真空。

8、给机组加油。

9、开启吸、排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及口前的截止阀。

10、接通电源，开机。