螺杆式冷水机组的选型技巧

1.螺杆式冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。

2. 螺杆式冷水机组的选用应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。

3. 选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在100% 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4 以下。总运行时间内100%、75%、50%、25% 负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因而将高温紧缩机用于低温，或将低温紧缩机用于高温，都会影响电机负荷和散热，是不适宜的，会缩短电极运用寿命。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。

活塞式冷水机压缩机故障分析（下）

排气压力过低

故障危害：润滑油稀释，不能建立正常的油膜，滑动面磨损甚至抱死。

　　故障原因：

　　1、膨胀阀开启度过大；

　　2、蒸发器换热面积过；

　　3、系统制冷剂过多；

　　4、蒸发器负荷过小活结霜太厚。

　　解决措施：　

　　1、调整膨胀阀；

　　2、改进蒸发器；

　　3、排除多余的制冷剂；

　　4、调整负荷，及时除霜。

2、压缩机失油

故障危害：所有滑动付表面磨损或划伤，连杆上下卡死后折断。

　　1、管路设计与安装不当（存油弯，水平管坡度，立管直径过大等）；

　　2、制冷剂泄漏；

　　3、压缩机开停机次数过频；

　　4、负压运行。

　　1、调整或改进管路；

　　2、检查泄漏补充制冷剂；

　　3、减产原因，降低开停频率；

　　4、检查原因，防止负压运行。

常用的冷水机组的运行参数判断工况

根据***标准GB/T18403.1—2001，冷水机组的额定的工况为冷冻水进出水温12℃/7℃，冷却水进出水温30℃/35℃。所以冷水机组在出厂时工况为冷冻水进出水温12℃/7℃，冷却水进出水温30℃/35℃。

运行中，在满足空调使用要求的情况下，应尽可能提高冷水出水温度。一般情况下，蒸发温度较冷水出水温度低2℃~4℃。蒸发温度则常控制在3℃~5℃范围内。过高的蒸发温度往往难以达到所要求的空调效果，而过低的蒸发温度，不但增加了机组的能量消耗，又容易造成蒸发管道冻裂。压缩机故障原因分析禁止用压缩机抽真空，并且在系统和压缩机处于真空状态时（抽完真空还没有加制冷剂），严禁给压缩机通电。

在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过多的原因，是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管，使冷凝面积减少，引起冷凝温度上升。 排气压力低的因素：排气压力低于正常值，其因素有压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小，过滤器不畅通，包括膨胀阀过滤网以及冷却介质温度低等。 以上几种因素都会引起系统的制冷流量下降、冷凝负荷小，使冷凝温度下降。 从上述的吸气压力与排气压力与排气压力变化情况看，两者有密切的关系。在一般情况下，吸气压力升高，排气压力也相应上升；吸入压力下降，排气压力也相应下降。也可从吸气压力表的变化估计出排气压力的大致情况。（四）空气冷却空气冷却系统这种冷却方式为间接式冷却，它通过环境大气冷却油冷却器中的油。