活塞式冷水机压缩机故障分析（上）

液击（气缸异响）

故障危害：阀片断裂，限位板螺栓松动，连杆、曲轴断裂，缸盖垫击穿，阀板损坏。

　　故障原因：

　　1、制冷剂在蒸发器中没有充分蒸发，有制冷剂液体进入气缸；

　　2、膨胀阀开启过大；

　　3、系统内润滑油过多；

　　4、制冷剂迁移，电磁阀关闭不严；

　　5、压缩机带液启动。

　　解决措施：　

　　1、检查蒸发器的配置，调整制冷系统的匹配，保证回气过热度或安装气液分离器；

　　2、调整膨胀阀的开启度。

　　3、调整配管，使回油正常并放出多余的润滑油；

　　4、调整或更换电磁阀；

　　5、检查曲轴箱加热器。

引起工业冷水机系统压力变化的因素有哪些？

排气压力 排气压力高的因素：当排气压力高于正常值时，一般有冷却介质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大及膨胀阀开启度大等。 这些引起系统的循环流量增加，冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时全部散出，引起冷凝温度上升，而所能检测到的是排气（冷凝）压力上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。

压缩机电机故障原因分析

金属屑惹起的绕组短路

　　关于半紧缩机，有些颗粒会随气体和光滑油在系统中活动，后由于磁性汇集在绕组中；而有些金属屑（比方轴承磨损以及电机转子与定子磨损（扫膛）时产生的）会直接落在绕组上。绕组中汇集了金属屑后，发作短路只是一个时间问题。

　　在双级紧缩机中，回气中带有光滑油，曾经使紧缩过程如履薄冰，假如再有回液，级气缸的阀片很容易被打碎。碎阀片经中压管后可进入绕组。因而，双级紧缩机比单级紧缩机更容易呈现金属屑惹起的电机短路。