活塞式冷水机压缩机故障分析（下）

制冷剂冲刷

故障危害：连杆或轴承磨损；曲轴和油泵磨损；在活塞下端或气缸磨损；主轴承和曲轴擦伤。

　　故障原因：

　　这是由于制冷剂将摩擦表面的油膜冲刷掉，停机时饱和制冷剂迁移曲轴箱，压缩机启动时产生泡沫。它们被泵至轴承面，冲洗其表面的油膜，而这层油膜是保证润滑所必需的，过分的制冷剂迁移将会导致液击；

　　解决措施：

　　1、保证压缩机处于温暖的环境中，或使用自动抽空循环；

　　2、检查曲轴箱加热器的运行情况；

1.拆下干燥过滤器，用临时性可拆卸接管或铜管接头来接住短接部分

2.将清洗剂注入管路系统中来清洗循环流动，如有必要，可更换清洗剂进行多次清洗

3.将全系统吹干，这时可用压力为10kg/cm2的氮气，吹干至无残留的清洗剂

4.安装上好的压缩机及干燥过滤器，同时使用压力为10kg/cm2的氮气探漏，如果到了不漏时，可将剩余的氮气由高压端角阀排至大气中

5.同时由高低压端抽真空至1000micro，再检查所有电源及电控系统

6.加入液态冷媒，待达到80%~90%冷媒量后开机进行测试。（注意：压缩机需要加温2小时）

7.更换压缩机冷冻油，观察压缩机运转时用油情况。

半封闭活塞式压缩机常见故障与解决办法

曲轴箱内压力升高

1、活塞环密封不严，从而招致高压向低压串气新的活塞密封环i应改换。

2、排气阀片关闭不严，形成曲轴箱内压力升高。应检查排气阀片座的密封性，假如密封不严，应及时改换新的阀片。

3、缸套与机座的密封性变差：应将缸套拆下，把接合处洁净并密封，重新装配好即可。

4、曲轴箱内进入过多冷媒，蒸发后招致压力升高：只需将曲轴箱内过多的冷媒抽空即可。