电动调节阀的工作原理

电动调节阀是石油化共行业自动调节压力和流量的重要执行仪表设备，它与气动调节阀相比，具有动作灵敏可靠、信号传输迅速卡和传送距离远等特点，便于使用在气源安装不方便的场合。目前电动调节阀己经成为自动控制过程中重要的执行仪表设备。电动调节阀的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以电动调节阀防堵性能好。那么，其工作原理是什么样的呢？下面为大家进行介绍。

电动调节阀的工作原理：

电动调节阀的主体由阀门部件、电动执行器和电动执行器与阀门部件之间的连接件组成。新型电动调节阀驱动系统采用步进电机作为其驱动电机，具有较好的启停和反转响应特性。传动机构采用同步齿形带与带轮啮合传动，不仅能保持准确的传动比而且能够吸收震动、降低噪声。气动调节阀中执行器的作用气动调节阀是有两个部分组成的分别是气动执行器和调节机构这两个部分。

电动调节阀执行器内含伺服功能，电机电源220VAC或者380VAC，接受来自上位机的4-20mA或1-5VDC的标准信号，阀内控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程运动，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量等工艺参数的连续调节。同时还提供反馈信号，电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的***信号。如果阀门关闭时，应按电气盘上的关闭按钮，阀门向关闭方向运转，到阀门全关，“已关闭”信号寸亮。|

电动调节阀型号大全及选型要素

电动调节阀的型号是非常多的，比如有单座/双座电动调节阀、电动高温调节阀等！不过到目前为止电动调节阀仍被用于各种工业自动化生产的管道流量、压力以及温度的控制，这也在于电动调节阀良好的调节性能。而电动调节阀的调节与切断控制已经是自动化生产控制中的一个难题，至于高温与超高温的切断难度则更大。这一难题的主要表现是高温膨胀产生卡阻及切断问题。因此，调节阀的高温以及超高温控制一直是国内外厂家及设计院关注的***。目前，我们应该如何选择合适的电动高温调节阀呢？ 高温型电动调节阀选型要素：

1、电动调节阀阀体及阀内件材料的选择问题 用于450℃以上的环境中的电动调节阀，一般材料可使用的温度为500℃左右。对于高于538℃的场合，阀体通常采用铬－钼钢。对于温度达1035℃左右的场合，通常选用SUS310S型不锈钢，而且材料含碳量必须控制在0.04～0.08％之间。对于更高的温度，建议采用内衬非金属耐热材料（可用于1200℃的高温场合）或特殊的耐高温高强度合金（如发动机燃烧室用耐高温高强度合金，可直接用于1000℃高温场合）。如果在化工厂采用这种方法，阀门的使用寿命可提高两倍，将损坏的区域转移到二级位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流阀表面。

2、电动调节阀填料的耐温性能 标准的聚四氟乙烯填料仅能用于200℃以下场合，如需用于中高温场合则必须采用伸长型阀盖以防止填料受到极高温度的影响。但较长较细的阀杆在高温条件下强度较差，易出现弯曲现象。因此，高温条件下应采用耐温性能优异（可达600℃）的柔性石墨填料，还可以大大降低伸长型阀盖的高度。同时配以“旋转类阀 粗阀杆”的方式提高阀整体强度，从而较好地解决这一问题。1、更换石墨填料法大量使用的四氟填料，因其工作温度在-20～ 200℃范围内，当温度在上、下限，变化较大时，其密封性便明显下降，老化快，寿命短。

3、电动调节阀密封方式的选择 在高温条件下实现较高的切断性能是很困难的，很多常规的密封方式是不可取的（如O形圈、四氟材料、弹性金属材料等）。在500℃以内，可采用特种复合石墨阀座软密封方式。在500℃以上的条件下，只能采用金属对金属硬密封方式（一般采用蝶阀结构）。因而有的电动调节阀厂家全部将四氟填料改为石墨填料，甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。

电动调节阀防腐保护措施

一、电化学保护

电化学保护有阳极保护和阴极保护两种。如用锌保护铁,锌被腐蚀,锌叫做牺牲金属.在生产实践中,阳极保护采用较少,阴极保护应用较多.大型的阀门和重要阀门采用这种阴极保,是一种经济简便又行之有效的方法.石棉填料中添加锌,保护阀杆也属于阴极保.

二、采用非金属材料

非金属耐腐蚀性优良,只要阀门使用温度和压力符合非金属材料的要求,不但能解决腐蚀问题,而且可节省***。

阀门的阀体、阀盖、衬里、密封面等常用非金属材料制作,至于垫片,填料主要死非金属材料制作的。

用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等橡胶做阀门衬里,而阀体、阀盖主体是一般铸铁、碳钢制成。即保证了阀门强度,又保证了阀门不受腐蚀。

自动温度调节阀的安装要求有哪些

一、要求就是为了防止堵塞，网孔过滤器必须设置在自动温度调节阀的前面。并且要设置旁通阀。

二、就是对于毛细管弯曲的曲率半径应该大于50mm。距离两端50mm处开始弯曲，不要随意弯曲毛细管，以防出现断裂的情况。

三、就是在安装的时候应该注意介质流向要与阀体上箭头指示方向一致，千万不要装反了。