电动调节阀内件磨损介绍

电动调节阀是流量控制系统中的活动部件,不断地节流和经常地切断流量;所以,在恶劣的条件下使用,阀内件磨损是预料到的问题。故障是由于使用时间长，精度差，需要修理，更换零件才能***其性能，有的是由于原设计不好，需要改进才能消除。由于磨损，阀内件的更换方便是调节阀设计中应考虑的重要事项。 调节阀阀芯和阀座材料的磨损引起阀门泄漏，改变了流量特性，如果发生严重磨损，会形成一条新流路并可能穿透阀体的壁。

颗粒冲击磨损与其说和颗粒的动量有关，不如澄与磨耗颗粒的动能有关。1、主要控制参数有公称通径、公称设计压力、介质允许温度范围、流量系数等。输送高粘度的流体，由于在颗粒 和阀内件之间建立了“缓冲效应”，可以减少磨损。评价耐颗粒冲击磨损，阀内件的硬度不是准则。小磨耗颗粒造成的磨损比大颗粒造成的磨损要小些，磨损的 ***一般地说是随流速的平方而增加的。

有四种磨损的基本形式：(1)磨耗颗粒；(2)气蚀：(3)磨损腐蚀作用；(4)高流速液体的冲击。消除、减少磨损的方法或把磨损转移非关键部分的办法是随着磨损的形式而异的。

电动调节阀执行器的故障特征是什么？

买一个电动调节器，你必须知道如何解决问题，如果它的执行器失败，并确定问题的根源。你对电动控制阀的执行机构了解多少？它可以分为两类：直行程和角行程。电动调节阀之所以被广泛应用与其驱动能源是有着非常大的关系的，因此其用的是我们常见的电力能源。它是自动控制系统中不可缺少的重要设备。其主要任务是将控制阀发出的控制信号按比例转换成线性位移或角位移，驱动阀、挡板等调节机构实现自动控制，广泛应用于电力、冶金等行业。石油、化工等工业领域的控制。 为了提高执行机构的可靠性，必须尽可能地减少和消除故障。

事实上，这些故障会导致各种各样的故障，主要是由于某个部件的故障、系统中部件/部件的集成因素、电气、二次电路和外部因素。因此，我们可以通过对电动调节阀进行调节，来避免出现不必要的损毁或磨损。有些故障可以通过调整来解决。故障是由于使用时间长，精度差，需要修理，更换零件才能***其性能，有的是由于原设计不好，需要改进才能消除。 调节阀电动执行机构的故障非常复杂，其特点是设计、制造、安装、管理等诸多问题交织在一起。常见的故障是泄漏严重，转速难以调整和稳定，脏污或油污，使传动机构卡死或失灵。

有些部件不能安装或安装不正确，有些属于设计不当、部件选择不当、运动不稳定、***精度差等。温控阀是一种通过温度传感器的自力式流量调节装置，不需要外部电源。我们要耐心、细致、谨慎地对待这些错误，逐一加以消除。 调试后，正常生产阶段的故障特征是少数密封件因装配质量和材料质量的短期损坏而漏油，同时**管壁和孔壁上的毛边、粘砂、杂质和污垢，导致操作不稳定。F一些部件。通常在中长期，系统组件/组件处于***运行状态。

工作时故障率低。气动执行器是气动调节阀的推动装置，可以按照控制信号的大小产生相应的推力，而控制机构是根据推力产生位移或者是转角，可以控制流体的流量。 控制阀电动执行机构运行一段时间后，由于工作频率和负载条件的不同，易损件相继磨损。这一阶段的故障特征是位置反馈接触不佳，***精度差，稳定性降低，效率明显降低，故障率逐渐提高。这是一个**检查、更换故障部件、**修复故障的过程，否则会给操作人员带来很多不便，甚至严重影响机组的正常调控。

电动调节阀按介质温度和公称通径分类

按介质温度分

普通阀门：－40至450℃（介质温度）}的阀门。

高温阀门：450至600℃（介质温度）的阀门。

耐热阀门：600℃以上（介质温度）的阀门。

低温阀门：－40至－70℃（介质温度）的阀门。

深冷阀门：－70至－196℃（介质温度）的阀门。

超低温阀门：－196℃以下（介质温度）的阀门。

按公称通径分

小口径：公称通径小于40毫米的阀门。

中口径：公称通径50至300毫米的阀门。

大口径：公称通径350至1200毫米的阀门。

特大口径：公称通径大于1400毫米的阀门。

以上分类并不是的，可以从其他角度分类，只需掌握了这些基本分类，对了解品类繁多的阀门还是有很大好处的。

电动调节阀的重要性

一、电动调节阀的节流使能量在阀内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。

二、调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声，例如，当调节阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；因此，调节阀的高温以及超高温控制一直是国内外厂家及设计院关注的***。当调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时造成气蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关。因此，降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出更高要求。

三、调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的高温、低温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀能够适应不同应用的要求。

检测元件和变送器、控制器等发展快，投入的人力和物力比较多。相对来看，通常认为调节阀结构简单，因此对调节阀投入的研究和开发的人力和物力相对不足。