标题1演示（可不写标题）

凸轮分割器的精度关系到机床的性能高低，而2013年，杭州超薄型凸轮分割器，机床行业必须突出战略***，明确主攻方向，超薄型凸轮分割器图片，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。超薄型凸轮分割器 1、进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。二则中国廉价劳动力已渐行渐远，企业迫切需要自动化设备代替人工。 2、进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高dang磨具磨料和超硬材料及制品。

DA型 凸轮轴分割器的工位数（即輸出轴每一次装运的视角⊙除于360°个人所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。 工位数N与輸出轴分度盘上装车的滚针轴承的数量有关系，一般状况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数同样，DA薄型服务平台分割器，当工装夹具N≤4时出現以下状况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每一次动程角转动两个滚针轴承）；工位数N=2时，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮轴曲线图每一次转动三个滚针轴承；当分近视度数N很大时，因为受分度盘直徑的尺寸危害无法安装过多的滚针轴承，一般选用将凸轮轴曲线图开展分段，一样平行线也是分段（但曲线图方式也随着将会会更改），那样不容易由于滚针轴承数量过多，遍布起来其直徑很小危害分割器的荷载量。结合自身企业的发展，凸轮分割器是提升自动化技术常用的核心部件之一，它能代替简单重复工作、生产线上有节拍的工作、劳动强度大的工作、生产环境恶劣的工作、生产效率要求高和质量更稳定的工作等等，这些机械自动化的发展是一种大趋势。/

凸轮的设计数据可以基于三种测量方法得出，这三种方法为刀口测量法、平底测量法及滚子测量法。除基于刀口测量法的测量数据外，另两种测量法得出的设计数据都不是凸轮的实际轮廓数据，所以无法直接用这些设计数据进行加工。

已有技术中，对于基于上述三种测量法设计的凸轮，根据凸轮设计数据采用靠模法对凸轮进行加工。采用靠模法加工凸轮，需要先制作一套模具即靠模，再用靠模靠出符合要求的合适的工件。

靠模加工方法的缺点是，加工精度受靠模本身精度的限制，靠模本身会不断磨损，这样加工出的凸轮的机械误差会越来越大。第三个十年，即2036-2045年间，要进入世界强国的地位，成为世界的制造强国。通常，工件的设计数据与加工出的产品的实测数据的差别称为轮廓误差，相邻两点的轮廓误差值的差称为相邻差。通常靠模法的相邻差为30至50微米。

对凸轮进行加工，需要根据凸轮的曲面形状确定铣刀或砂轮的切削位置，也就是给进轴的位置。数控法加工凸轮的一个核心问题即是确定对应于复杂凸轮曲面的铣削或磨削进给轴的位置。

分割器的基本原理：

机构：仅由一个凸轮和转塔组合而成的简单机构，提供所需的各种型式间歇运动。

传动：机构以停止－转位－停止的方式运动，分割器停止时不需要任何锁定元件即可***。

运动：由于机构的精密设计，传动装置运转平顺且无震动和噪音。

分度：分割器的分割度取決于各个零件的精密配合，基本精度为±30秒，如有特殊要求可达到更高的分割度。

性能：分割器在凸轮曲线的特殊设计，使分割器在高速运转时减少了凸轮与滾子间的冲击。

曲线：因应用途不同提供所需的曲线：一、变形梯型曲线　二、变形正弦曲线　三、变形等速曲线。