影响分割器的分割精度、寿命的因素主要在于调整。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声等现象，将直接损坏分割器达不到预期的转速和承受能力，从而缩短分割器的寿命。其正确的调整方式如下：

　　1、轴间距离的调整：

　　如果分割器通过长时间的使用、磨损，在***工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。

　　2、输入、输出轴向位置的调整：

　　可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。

凸轮分割器在使用前一定要添加好润滑油，并且润滑油要选择合适的牌子和规格，不恰当的使用可能会导致凸轮分割器损坏，下面就来讲讲要怎么选择合适的润滑油。

1，不正确的选择会降低凸轮分割器的度和缩短精密凸轮分割器的寿命。

2，润滑油添加剂是由各种化学复合物组和而成，其含量因生产厂家不同而异。因此，避免混合不同的种类，甚至也不能混合不同种类而用途不同的润滑油。建议一直使用同一品牌型号的润滑油。

3，入力轴回转数有变动情形时，以使用回转数（Nmax）和使用回转数（Nmin）之几何平均数为原则（Nmax*Nmin）或以使用之回转数来决定凸轮分割器使用润滑油之粘度

今日给大伙儿共享的是凸轮轴分割器原点的调节方式，有很多盆友对于此事一些疑惑，以下是详尽的描述，大伙儿学习培训一下。在分割器停止部位时，转盘上分割器的法兰盘六个安裝孔遍布如圖，在停止位时入力轴的健槽恰好是对着法兰盘面的，在这个轻度旋转放入力轴，入力轴能够 旋转，輸出面也就是安裝转盘的法兰片是原地不动的，这一部位就是说初始位，转盘等连动***都会这一部位安裝，要是没有在初始位安裝转盘，给电机接电源后会发觉转盘会全自动旋转一个视角随后间断一下，间断的点和相匹配的服务中心的部位是偏位的，这类状况一般是转盘在安裝的情况下恰好在驱动器角的部位上，电机接电源后推动分割器旋转到停止角全自动间断，导致转盘部位和服务中心不相匹配，处理的方法是在分割器停止部位时，松掉固定不动转盘的螺钉，旋转转盘，随后相匹配好转盘上的工位，再固定不动好螺钉.总而言之在安裝转盘或是一切连同构件时要在分割器的停止位安裝。针对一些操纵电机经常关闭电源起停的机器设备，例如人们常见的组装设备，因为必须数据信号操纵电机起停，一般我们在操纵上都是在分割器键入轴的另一端安裝一个磁感应凸轮轴和光电开关，凸轮轴分割器在运作全过程中的基本概念是电机推动分割器键入轴转动一圈，分割器的輸出轴就转动一个工位，例如8工位就转动8分之一，6工位就转动六分之一，这一工位再订制是全是固定不动的，换句话说必须好多个工位就定做成好多个工位，电机在推动分割器键入轴转动情况下，键入轴推动分割器的凸轮轴旋转到分割器驱动器角时转盘刚开始测量范围，旋转到停止角时转盘是原地不动的。