高密博艺连接木钻孔机工件变形该怎么调整

　　全自动钻孔机加工方向的影响很大，正确的加工方向应该确保终一条割边与母板大部分脱离，假如过早地与母板大部分分离，则周边的边角框不足以反抗钻孔过程中呈现的热变形应力，形成工件在全自动钻孔机钻孔过程中移位，呈现尺度超差。2、每块板的孔数太多，钻孔力太大或钻孔深度超过钻头的有效长度。推荐阅读：全自动钻孔机钻头结构及易损原因

　　起火点的挑选一般情况下，全自动钻孔机工件的起火点在钢板边缘外已钻孔零件的割缝中心。间隔大会使钢板穿孔，铁屑飞溅，易阻塞割嘴形成回火，影响割口质量，下降割嘴寿数和出产功率，间隔太小时，会伤及已割零件呈现废品。

自动钻孔机的使用注意事项与应用

　　自动化设备时代，人工操作已经落后了。如今的加工设备已经逐渐转换为自动化设备，连我们日常使用的钻孔机也演变成了自动钻孔机。

自动钻孔机的注意事项：

　　1、自动钻孔机在装机时一定需要用测量尺进行准确测试，确保钻孔机在工作的时候不会出现过多误差。

　　2、作为自动化的机电设备一定在摆放的时候接地，这样不会在操作时候出现触电问题。

　　3、在确保自动钻孔进行操作前没有任何故障，以免造***生安全。

　　4、自动钻孔机在长期使用过程中，要学会经常检修与日常维护。

如何提高数控钻孔机钻孔精度

　　1、刃磨好钻头是前提

　　数控钻孔机钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。在设备运行过程中难免有很多的灰尘进入机器里面，所以要对设备经常的润滑，一定的时间间隔就要加入润滑油。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨(比较好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修)。

　　2、划线是基础

　　用高度尺划线，首先应保正尺寸准确，划线时使划针角与工件划线平面之间形成40～60度的夹角(沿划线方向)，使划出的线条清晰均匀。如果机床闲置半年以上，应将直流伺服电动机的电刷取下来清除表面的化学腐蚀层，使其接触良好。要注意划线基准面的选择，基准面要加工，要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，应用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小，位置要准)。

　　3、正确装夹是关键

　　通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔;对于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。然后非常重要的就是数控钻孔机配备的自动检测系统，可以实现故障急停、问题剖析等智能化操作，也是保证钻孔机稳定性的重要因素。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时，应用压板夹紧的方法进行钻孔。

　　4、认真检测不可少

　　检测能够准确、及时的发现孔的精度，以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔，我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的位置，若误差量不大于0.10mm，可在扩孔时，适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补救。因为它的优点比一般的钻孔机更加出众，因此很多钻孔行业都选择了使用数控钻孔机，那么在使用时我们应该怎么做才能降低故障的发生，保持机体正常的运行呢。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。

钻头被铁屑缠绕怎么处理？

在数控钻孔机床的日常操作中，我们会经常碰到钻头因缠绕太多切屑而不得不停机清理的情况，这样就会浪费不少时间和人力，从而降低了整个生产效率，那么有没有办法解决这一恼人的问题呢? 请看下文：

　　1、提高进给后切屑变厚，利于断屑

　　2、刀尖圆角半径变小，切屑厚度增大，利于断屑

3、减少前角，切屑压缩比=hc/h

4、采用锋利的刃口处理形式

　　5、加大主偏角，主偏角变大，切屑变厚，利于断屑

　　6、突起断屑槽促进切屑分断

看完以上6点，相信大家可以看出，要想钻头不被铁屑缠绕的办法就是对其断屑。当然发生铁屑缠绕钻头的情况多是发生在加工铝材等不易断屑的材料上。