避免数控钻孔机故障发生的预防工作

　　作为钻孔机当中的数控加工设备，数控钻孔机在加工方面更加的智能化。因为它的优点比一般的钻孔机更加出众，因此很多钻孔行业都选择了使用数控钻孔机，那么在使用时我们应该怎么做才能降低故障的发生，保持机体正常的运行呢？这都我们的日常维护有关系，斜孔钻图片，所以为了预防故障发生我们需要做以下几个工作：

　　1、为机床提供合适的工作环境

　　所谓舒适的工作环境是指温度、湿度、振动、电源电压和光照等。它将直接影响工件的加工尺寸，数控系统中电子元件的作指标和寿命及机床报警率的多少。

　　2、长期不使用的数控钻孔机的***

　　对于长期封存的数控钻孔机，应每周通电1次，每次空运行1小时左右，利用电器元件本身发热驱走数控装置内的潮气，以保证电子器件性能的稳定和可靠。如果机床闲置半年以上，应将直流伺服电动机的电刷取下来清除表面的化学腐蚀层，使其接触良好。

　　3、空气过滤器的清扫

　　如果空气过滤器上的灰尘过多，会使系统控制柜内冷却空气循环不畅，引起柜内温度过高而使系统工作可靠性降低。建议每3个月到6个月检查并清扫一次。

　　4、电池的更换

　　为了避免电池更换时丢失机床参数，气动斜孔钻，一定要在接通电源的情况下更换电池，且不可将电池极性接反。电池应每年定期检查和更换。

如何提高数控钻孔机钻孔精度

　　1、刃磨好钻头是前提

　　数控钻孔机钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨(比较好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修)。

　　2、划线是基础

　　用高度尺划线，首先应保正尺寸准确，划线时使划针角与工件划线平面之间形成40～60度的夹角(沿划线方向)，使划出的线条清晰均匀。要注意划线基准面的选择，基准面要加工，要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，应用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小，位置要准)。

　　3、正确装夹是关键

　　通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔，斜孔钻厂家，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔;对于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时，应用压板夹紧的方法进行钻孔。

　　4、认真检测不可少

　　检测能够准确、及时的发现孔的精度，以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔，我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的位置，若误差量不大于0.10mm，可在扩孔时，适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。

自动钻孔机的使用注意事项与应用

　　自动化设备时代，人工操作已经落后了。如今的加工设备已经逐渐转换为自动化设备，连我们日常使用的钻孔机也演变成了自动钻孔机。自动钻孔机是根据先设定好的编程或者指令来完成整个操作流程的，也就延生出加强工件质量与工作效率的说法，也解决一些企业人工配备的难题。

　　自动钻孔机的应用范围也比较广，博艺的自动钻孔机的空间范围在0.3-16mm之间，针对于一些孔径多、孔径小而浅、精度高的工件，斜孔钻，然而有的人会质问买回去不会操作怎么办呢？其实自动化设备的操作并没有大家想象的那么难，博艺在购机之后会派遣***技术人员进行调试按照，也会有一定的培训进行讲解，让操作没有疑问。在摆放自动钻孔机的时候一定要保证其位子平稳，这样在使用自动钻孔机的时候不会出现误差。

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