如何提高数控钻孔机钻孔精度

　　产品加工的目的就是希望能够成品质量，数控钻孔机用在产品加工时，我们也希望加工出来的产品非常，所以每一位操作人员都会用尽心思的寻找提高钻孔精度的方法。小编询问了很多有经验的工作人员，总结出了以下几种方法：

1、正确装夹是关键

　　通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔;对于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时，应用压板夹紧的方法进行钻孔。

2、准确找正是***

　　工件装夹完毕，不要急于落钻，应首***行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法对于初学者安全方便，较为易于掌握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摆动等不确定因素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内，精度相对较高。

钻头被铁屑缠绕怎么处理？

在数控钻孔机床的日常操作中，我们会经常碰到钻头因缠绕太多切屑而不得不停机清理的情况，斜孔钻生产厂家，这样就会浪费不少时间和人力，斜孔钻图片，从而降低了整个生产效率，那么有没有办法解决这一恼人的问题呢? 请看下文：

　　1、提高进给后切屑变厚，利于断屑

　　2、刀尖圆角半径变小，切屑厚度增大，利于断屑

3、减少前角，切屑压缩比=hc/h

4、采用锋利的刃口处理形式

　　5、加大主偏角，木工斜孔钻，主偏角变大，切屑变厚，利于断屑

　　6、突起断屑槽促进切屑分断

看完以上6点，相信大家可以看出，要想钻头不被铁屑缠绕的办法就是对其断屑。当然发生铁屑缠绕钻头的情况多是发生在加工铝材等不易断屑的材料上。

高速钻孔机的界面自定义工作原理是怎样的

　　在数控机型的高速钻孔机中，开放性的自定义界面可以拥有内置式多了PLC，轻松打造出个性化的产品。那么，高速钻孔机中具体的界面自定义工作原理是怎样的呢？

　　1、具备面板快连接口，具备附加面板插拔式端子接口，插拔式端子由主机后盖背出，具有16点输入/8点输出，可连接波段开关，按钮、急停开关等，大幅度简化了机床附加面板的装配连接。

　2、高速钻孔机界面灵活配置，可满足机床不同功能配置的需求，斜孔钻，也可适配伺服驱动装置成套供货。伺服驱动装置可以选择我们的伺 服驱动单元适配增量式伺服电机，也可以选择伺服驱动单元适配式伺服电机。高速钻孔机配置灵活，可满足机床不同功能配置的需求。

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