为什么博艺自动钻孔机会受到青睐
自动钻孔机是对工件进行钻孔加工的设备。由于目前工业的发展需求,自动钻孔机已经逐渐的走进工业加工中,替代传统的手动钻、半自动钻以及手电钻等。
一、博艺自动钻孔机使用台式机床利于安放,也使得设备更具有稳定性。
二、以伺服电机带动电机功率高,在较差的环境下也能达到***的工作状态。
三、设备本身用数控系统控制,只要设置好具体参数就能实现全自动化加工,使操作人员的劳动强度得到进一步的降低。
四、使用台湾进口滚珠丝杆以及线性导轨,使设备的精度更高,在机床的加工下,加工出来的孔洞也具有性。
五、博艺自动钻孔机具有自动停止动能以及报错功能,在误操作下会自动停止加工以及报错,可以防止误操作对设备的进一步的损坏。
自动钻设备常见问题及解决方案
自动钻设备主轴失控处理方法
主轴失控,连接木钻孔机生产厂家,主轴转动明显的无力且伴有反常声响。依据查看到的现象,导致该毛病的因素可能有主轴操控器失控,机械变速器或电机上的因素也不能排除。因为拆开机械有些查看的工作量较大,连接木钻孔机,因而先对电气有些的主轴操控器进行查看,首要查看操控器中预设的参数,再查看操控扳,都无反常,经查看电路板较脏,按要求对电路板进行清洁,优质连接木钻孔机,但装上后开机毛病照常。因而操控器内的毛病因素暂时可扫除。
为断定毛病在电机仍是在机械传动有些必须将电机和机械脱离,经剖析,反常声响可能是轴承不良导致。将电机拆开进行查看,发现轴承确已损坏。又经查看编码器的光盘已划破,替换轴承和编码器后一切毛病悉数扫除。该毛病主要是主轴旋转时有反常声响,因而在扫除时应查清声源,再进行查看。有反常声响的多见为机械上磨擦、卡阻和轴承损坏。
高密博艺餐桌连接木钻孔机深孔加工时的注意事项有哪些呢?
深孔加工操作要点:主轴与刀具导向套、刀杆支撑套、工件支撑套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切削形状应保持正常,避免生成直带状切削;采用较高速度加工通孔,山东连接木钻孔机,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。下面为您讲解深孔钻加工时的注意事项
1.深孔加工切削液:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。
2.加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40%极压硫化油 40%煤油 20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系
3.工件端面与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠。
4.正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔,引钻时可起导向定心作用。
5.为保证刀具使用寿命,采用自动走刀。
6.进液器、活动中心支撑中的各导向元件如有磨损,应及时更换,以免影响钻孔精度。
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