数控钻孔机的操作流程
操作每一台机器必定都先经过开机这个步骤，可想而知我们在操作机械时都是按照操作的流程一步一步的走下去，这样既可以保证自己的安全也可避免设备的损坏，那么我们在操作数控钻孔机时要经历那些流程呢？跟着博艺一起来了解一下！
数控钻孔机的操作流程：
1、读取程序、执行加工
在系统“本地目录”里面找到编辑好的需要加工当前工件的程序，选中并执行程序。按“自动，启动”，机床自动运行按程序加工。
2、机床清洁
加工完成后机床上会残留着许多的铁屑、油污，机床在用完后要及时进行清洗。首先，要清除机床上的铁屑、再用半干的毛布擦拭工作台及工装夹具，如果暂时不使用则需要喷些防锈油，为的是是使机床与环境保持清洁状态。然后，要检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、关机
关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关闭总电源。
自动钻设备常见问题及解决方案
自动钻设备轴伺服驱动器报警的解决办法
数控机床主轴驱动出现故障的时候，系统会出现'变频器报警'的提示，但这个报警涉及的因素比较复杂，要进一步的寻找原因，还要打开电箱，看伺服驱动器上显示的具体报警内容。
1、上电无显示
当数控机床驱动器不亮的时候，首先要检查输入电源是否正常
找到空气开关，它负责保护主轴伺服驱动器。
把万用表调到电压模式，先分别测量下方输出的三项电线中任意两项的电压是否是380V，餐桌连接木钻孔机，再用同样方法测量上方输入的三项电线的电压是否正常。
如果电压不正常，餐桌连接木钻孔机价格，可以尝试插拔排线，仍然无效果请联系厂家。
2、报警 E.FAL
出现这种报警，我们要先观察报警的时机，如果一运行就报警，检查电机接线，是否有接地现象。可以拆掉电机线单独运行驱动器排查。
如果运行中，加减速过程中报警，我们就要检查刹车电阻是否正常，餐桌连接木钻孔机哪家好，先断电，后拆下B1、B2接线，把万用表调到电阻模式，测量B1和B2间的电阻值，正常范围在75Ω-120Ω之间。(注意重新接线时不要接错)
如果测量结果不正常，请报修时告知报警内容和检测结果，方便维修人员能够正确辨别故障和申领配件，避免重复***。
3、报警 E.OH1、EOH2
可用手放在驱动器上端测试风扇是否正常工作(风扇可智能调速，不是任何时间都处于工作状态)，现场温度是否过高。如果风扇不转需要联系厂家维修，如果现场温度过高，请改善工作环境。
如果风扇工作正常，还要用手测试散热片上是否温度过高，看机床是否处于过载状态中，过载运行超过半小时以上就会出现报警，需要降低机床负载。
4、报警 E.dL1
遇到这个报警，要检查主轴编码器是否正常。
先手动转动主轴，观察系统是否反馈转数。
先按'手动'键，餐桌连接木钻孔机供应商，然后按'顺(逆)时针转'键，观察反馈转数是否有很大偏差。
以上两步可确定主轴编码器是否故障，然后告知厂家检测结果，有利于鉴别故障点，可提高服务效率。
数控钻孔机的常见故障
1、钻孔机数控系统的软件故障。软件故障主要分为应用软件故障和系统软件故障，其主要特点是：
应用软件故障：主要由于人为输入错误而引起，带有一定的偶然性和随机性。
系统软件故障：由于设计原因引起，表现为故障的固有性。
软件故障是常见也易发生且修理成本较低的一种，因此修理时因首先检查是否为软件故障。
2、NC伺服电机故障。主要分为控制部分故障和驱动电机故障，其主要特点为：
控制部分故障：主要由于过载或散热不良引起的故障。
驱动电机故障：由于设备工作环境较差，驱动电动机容易污染、腐蚀、磨损或烧毁。
3、数控系统的硬件故障。可分为性故障、间发性故障、边缘性故障三种。
4、机械磨损故障。数控钻孔机在使用过程中，由于相对运动产生摩擦，运动表面互相刮削、研磨，加上化学物质的侵蚀，造成零件的磨损。
5、数控系统的干扰故障。主要分为内部干扰和外部干扰两种，其主要特点：
外部干扰：通常随工作现场和工作环境而表现出不同的特征，有极强的偶发性和随机性。
内部干扰：由于系统工艺、结构、线路设计、电源及地线处理不当或元器件性能变化引起，表现为很强的偶发性和随机性。
1、保证钻床的精度。
2、钻工件快钻穿时，用力要轻柔，缓慢进刀，防止卡死。
3、安装和拆卸锥柄时，不能用锤猛力敲打，要使用专用工具。
4、经常检查锥柄和锥套的表面，不能有磨损、毛刺、油污、***。
5、不要超过钻床的使用范围，如使用超更大限制直径的大钻头等。
6、钻孔时应将工件夹紧。工件摆动容易使钻头脱落或折断，还容易造成安全事故。
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