◎ 应力消除器：***的大面积传导加热方式，使板材应力得到有效消除，进一步提高板材的平直度。

◎ 切断机：配有瞬间定长切断及自动升降卸料，特殊的合金耐磨刃刀口，保证了板材的切面质量。

◎ 整线电器控制：我们不但能够对整线进行传统的面板式自动化控制，也对微电脑(PLC)的使用能够实现对整线所有参数(如：螺杆转速、温度、压力、产量等)的统一控制，进而有效优化整线运转特性。

4.6中空格子板真空定型模

型式

真空定型模放在真空定型台上,采用真空外定型和内气胀方式。二块定型模板。

定型板材质：

定型板规格为2800x750×80mm

升降装置

采用重型同步升降机构。

真空泵功率

真空泵15kw1台

模具口冷却风机

高速风机2.2kw1台

处理工艺：

表面经镀硬铬处理并抛光，表面粗糙度为0.8μm。

定型板调距机构

采用气缸气动升降式。单独上下控制，调节范围为0～350mm。

模板调节方式

上面模板配置调整螺栓调整

机架结构：

方钢焊接加固型。

前后行走组合 蜗杆蜗轮带动齿轮齿条。

电动齿条行程： 1000mm，NMRVE40/90，速比1：300电机功率370W，

4.8一次伍辊牵引机

牵引胶辊： 5组10只胶辊

胶辊硬度： 邵氏硬度70-72度

控制方式： 气动压紧，***控制

橡胶辊规格： 宽度2800mm，直径φ215mm

驱动电机： 交流电机11kw。

传动方式 上下齿轮同步传动，平衡稳定

移动方式 底部走轮加导轨跟定型模具同时前后移动

控制单元 采用深圳汇川变频器控制。牵引机与主机可单独调节也可同步调节。

电控柜 ***式，采用中碳钢制造。

线速度： 1-8m/min

4.9加温校直装置

温控表： 上下各2块，共4件自动温控

电压调节 使用电压调压器调节温控

护罩形式： 不锈钢（带保温层）

长度 3000mm。

开启方式 两边配备活门，方便开启检修

升降调节 四边螺丝升降固定

加热型式 采用不锈钢加热管加热，共16根加热管，功率为2.5KW/根

控制方式 固态调压器12件，温控6区

托辊 长度为2800mm，不锈钢托辊。

一、塑料中空格子板材料概述与市场前景：

塑料中空格子板材料的推出，将在包装行业是一个里程碑式的开始。中空格子板材料在包装行业的应用是，替代纸箱包装，损耗低，可实现有效回收，生产工艺相对同纸箱要简单许多，大量节约人工成本。并可通过配直***静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。中空格子板完全可以达到回收在利用，生产过程中无损耗，使包装达到了真正意义上的环保与再利用。

相对于现有纸箱包装的市场，由于中空格子板材料推出时间较短，市场占有率并不高，在***大力度的环境治理的大环境下，纸箱包装将会慢慢退出市场，也随着消费者环保意识提高，中空格子板将基本占有包装行业的中高低端市场。

市场为导向，以环保为理念，青岛同三塑料机械有限公司进行了大量的科学实验，成功研发出中空格子板生产线，现已推向市场。公司实行从设备制造到工艺流程、工艺配方，安装调试，人员培训等的一条龙服务。

三、箱体加工过程

1 中空板周转箱的主材是中空板，再经过压切、撕边、缝合、组装等一系列加工流程制作而成，以简易款式的纸箱中空板周转箱为例，为大家讲解它是怎么做成的。

1 第yi步，将拉板机裁切好的中空板材归类放好。

第二步，由制板师傅依据模具尺寸将板材压切成型。压切时动作要准确、迅速、敏捷，并保持板面的清洁，按照规定统一放置在台面上。

第三步，由***撕边工人根据压痕将多余的边撕掉，撕时要注意力度，不可用力过猛而产生毛边、撕裂现象，保证板面的整齐美观度。

第四步，将两块板进行缝合，缝合方式可以采用打铆钉、扁丝、焊接等等，封口处可采用纤维胶带、胶水、魔术贴设计等设计自由组合。

第五步，质检。由质检人员执行全检、抽检、不合格报废等标准流程。

第六步，将合格品进行打包入库，折叠周转箱打包时要贴好标签，整齐摆放入库。

以上为中空板制作成周转箱的全部过程，中空板周转箱具有质轻、无du、无味、无污染、抗折、抗老化、防水、防潮、耐磨、耐腐蚀、颜色丰富、组合多样、可多次重复使用等一系列优点，是一种新型的绿色环保材料，在物流包装行业运输中起着重要的储存和周转作用，能有效保护产品不受外界环境的***。塑料中空板价格一般在几元到100元不等的价格，因为不同的形状、原料配比、厚度、密度、颜色都会影响它的价格，所以它没有特定的价格。