4.6中空格子板真空定型模
型式
真空定型模放在真空定型台上,采用真空外定型和内气胀方式。二块定型模板。
定型板材质:
定型板规格为2800x750×80mm
升降装置
采用重型同步升降机构。
真空泵功率
真空泵15kw1台
模具口冷却风机
高速风机2.2kw1台
处理工艺:
表面经镀硬铬处理并抛光,表面粗糙度为0.8μm。
定型板调距机构
采用气缸气动升降式。单独上下控制,调节范围为0~350mm。
模板调节方式
上面模板配置调整螺栓调整
机架结构:
方钢焊接加固型。
前后行走组合 蜗杆蜗轮带动齿轮齿条。
电动齿条行程: 1000mm,NMRVE40/90,速比1:300电机功率370W,
4.8一次伍辊牵引机
牵引胶辊: 5组10只胶辊
胶辊硬度: 邵氏硬度70-72度
控制方式: 气动压紧,***控制
橡胶辊规格: 宽度2800mm,直径φ215mm
驱动电机: 交流电机11kw。
传动方式 上下齿轮同步传动,平衡稳定
移动方式 底部走轮加导轨跟定型模具同时前后移动
控制单元 采用深圳汇川变频器控制。牵引机与主机可单独调节也可同步调节。
电控柜 ***式,采用中碳钢制造。
线速度: 1-8m/min
4.9加温校直装置
温控表: 上下各2块,共4件自动温控
电压调节 使用电压调压器调节温控
护罩形式: 不锈钢(带保温层)
长度 3000mm。
开启方式 两边配备活门,方便开启检修
升降调节 四边螺丝升降固定
加热型式 采用不锈钢加热管加热,pc中空格子板设备,共16根加热管,功率为2.5KW/根
控制方式 固态调压器12件,温控6区
托辊 长度为2800mm,不锈钢托辊。
二、中空格子板材料特点与市场优势:
中空板主要
应用于电子,包装,机械,轻工,邮政,食品,家电,广告,装潢,文化用品,光磁技术、生物工程、卫生等各种行业领域。是一种新型的环保型包装材料。
PP中空板是一种绿色环保材料,国外应用非常广泛,在国内刚刚开始,并逐步替代部分瓦楞纸包装材料,现在国内一些企业也正开发用作建筑装饰材料用!PP中空板因为其应用广泛,使用方便,又称万通板,其广泛用于广告背景、文具材料、工业包装、产品防震等,我们常见的有周转箱,可拆卸的组合箱、成品包装箱以及箱子中隔板等。中空板一般采用环保无污染可回收热塑性PP、聚乙烯(HDPE)树脂和各种辅料制作而成,另外有一种聚碳酸酯(PC)中空板,又称阳光板,玻璃卡普隆板、PC中空板,是以的工程塑料PC树脂加工而成,具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点,是一种高科技、综合性能极其、节能环保型塑料板材
中空板标准化的产品可以多次复用,可以带来巨大的社会经济效益,使得若盘每次使用成本不到一次性托盘的十分之一,还能够提高装柜和库存的体积利用率,提高物流效率,大幅降低物流成本。我国的托盘标准化率远低于发达***,与此同时,guowu院办公ting转发改委等部门关于加快推进木材节约和代用意见的通知中,明确要求各行业加快木材节约和代用技术的推进实施,做绿色环保的产品。
中空板和纸箱谁优势
纸——纸怕水、怕潮,易腐烂,不能保证产品的运输质量,还有可能加大成本,所以大部分纸箱、纸盒、纸板等纸制品只能一次性使用。
中空板相关制品可灵活生产,相比价格昂贵的注塑箱,中空板制箱就便宜很多很多,可根据客户的要求定做大小、厚度、韧性、硬度,印刷等
传统纸箱用几次坏了,塑料中空板箱寿命是纸箱的20倍左右,甚至更长,大大减少了成本。
而且 中空板产品wu毒、无污染,环保,有防水、防潮、减震等特点,与传统纸板、木板相比,使用方便,便于储存,中空格子板设备,可以反复使用,pe中空格子板设备,使用寿命长,还可回收利用,具有较高的社会价值和经济价值。
详细说明 青岛同三塑料机械有限公司生产的塑料挤出中空格子板生产线主要用来生产塑料PP中空格子板、PC阳光板,其表面光洁、美观、抗压、是新一代的绿色环保生产线。其制品主要用于制作精密机电仪器,日用化工产品建筑业、装饰业、农产品等的包装箱、生产用周转箱等。与普通的瓦棱纸包装相比,在生产﹑再生回收方面无工业三废的产生,对生态环境无污染,不仅包装强度高,而且防水、防油、耐腐蚀,耐磨损,耐高温,包装更美观,使用寿命更长,回收更方便。适应现代塑料工业“以塑代纸、以塑代木、以塑代钢”的发展趋势。随着社会的进步与发展,塑料中空格子板,阳光板的使用范围日益广泛,0中空格子板挤出机组将给我们带来更大的社会效益和经济效益。
机组性能特点
主挤出机采用双剪切段螺杆设计,进料段通水;塑化效果好,挤出。不停机快速换网装置,配有液压工作站,液压推动过滤板,中空格子板设备供应商,不须停机,即可完成换网,提高了生产效率,减少了废料的产生。模具流道采用计算机CAD优化设计,料流速度、融体分布更均匀,为挤出板材提供了保证。牵引装置采用多辊牵引,切边装置具有分切功能,切割装置采用气动夹紧、自动定长、气动切割,自动化程度高,操作方便。
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