济南德林达次***发生器性能特点◎自动溶盐罐：按一定比列投加固体盐，待初次溶盐程序结束（自动结束）后，再次投入固体盐，处于盐与水的混合状态，可保持槽内一直有未溶解盐，处于饱和湿盐状态，保持盐位处于位和位之间即可；◎溶盐过滤器：滤除工业盐溶解后饱和盐水内的颗粒杂质，确保杂质不会进入次***发生器系统，保证次***溶液纯净度，饮用水不受任何污染。◎滤后饱和净盐罐：控制系统实时读取饱和净盐水罐内液位开关情况，当液位处于补水位以下，系统自动启动溶盐泵并切换对应电动阀门，进行溶盐过滤补水，直至高位液位闭合，净盐罐满槽，过滤过程自动启停。 ◎自动稀盐配比装置、稀盐罐：自动稀盐水配比器采用高低位比例控制，由控制系统根据稀盐罐液位连锁溶盐罐液位进行自动启动/停止的控制，无需人工操作，当稀盐罐的液位低于补水位时，系统自动打开配比电动阀门，进行稀盐配比，直至满槽；必须确保自来水压力≥0.25MPa，否则稀盐配比无法正常进行；◎稀盐液计量输送泵：本系统采用一台稀盐水计量泵，定量给电解槽输送稀盐水。当稀盐槽的液位下降至低于低位控制点时，表示稀盐槽已经缺盐，系统将自动停止计量泵运行，等待状态***后再继续自动运行；◎次***存储罐：存储罐用于发生器所制取的全部次***溶液的存储，带有高、补水、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降至中位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降至低位控制点以下时，表示存储槽的次***溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直至液位上升至低位控制点以上；

电解法次***发生器的管理与***

1. 发生器应由专人管理，熟悉各部件性能及使用方法

2. 盐水配制要准确；

3. 保护电极；

（1） 清洗电极板：原水的硬度会影响极板结垢，极板结垢时，槽电压升高，电流明显下降时，将影响产量并增加电耗。根据原水硬度应定期清洗极板，水总硬度在350mg/l（CaCO3计）以下时，约18-20天清洗一次。硬度大时减小清洗周期。清洗方法如下：拆下电解槽顶板，拆下结垢极板（阴板），用稀盐酸（工业盐酸1份加水4份）浸泡，待极板上的结垢溶解后（约几分钟）取出极板用水冲洗即可使用。废酸供下次使用（清洗极板用软毛刷）。阳极板用清水冲洗，安装极板时注意正负极板的安装位置，正极板串联，负极板串联，严禁接错。（阳极板表面有涂层！）严防摩擦碰击，以免损坏极板表面涂层。安装时保持极板平行间距。

（2） 极板发现钝化：表面涂层有损，槽电压增加，电流明显下降时应更换新极板。

（3） 定期擦拭阴阳极接线耳和螺丝，必要时要定期更换，防止锈蚀过重，影响设备运行。

（4） 运行电流、电压不要超过发生器规定的电流，外界电压等对运行电流有影响，应注意调节使用在安全范围内。

4. 保持盐水箱的清洁，盐要干净无杂质，若使用粗盐时必须另加过滤装置。

5. 次***溶液不易久存，夏天当天生产，当天用完，冬天贮存时间不得超过一周，并须采取避光贮存。（气温低于25℃，每天损失有效氯0.1-0.15mg/l，气温超过30℃，每天损失有效氯0.3-0.7mg/l）

次***发生器需要定期进行设备检查，检查设备部件是否运行正常：

　　a、当次***发生器在制药运行时，盐水计量泵在运行(必须保证盐水计量泵的出口管中有溶液)，打开稀释水电动阀，稀释水流量计的流量在额定值，整流电源电流在额定值，电压小于6V。

　　b、设备在加药次***加药泵运行，并确认加药管内有溶液在加药

　　c、定期检查向溶盐罐中加入原料盐，每次用量建议为30公斤，盐罐中未溶解的原料盐不应少于10厘米。

次***发生器建议酸洗时间为720小时。然而，根据具体的水质，酸洗期间电压过高和电流过低的现象(不包括盐水浓度引起的原因)也需要酸洗。如果酸洗时间少于20天，有必要确认软水器是否经过正常处理，以及所用原料是否合格。它并不完全依赖于腌制。过多的酸洗也会降低电机的使用寿命。因此，用户应承担设备损坏的责任。