稳定土拌和站主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产率高。配料采用电子称量或容积计量，计量准确可靠，配比改变迅速。计算机控制技术可以对整个过程进行综合化控制，手动和自动、操作方便，可靠性好。因而，在作业进程中，有必要加强对各皮带输送机的监控作业，当发现皮带跑偏时，应及时的予以调整，不然将能够形成撕裂皮带等严重事故。运用***的变频调速模式或电磁调速模式，降能节耗，无极调速，节省的同时也提率。供水用智能涡轮流量计，度量准确，显示直观。

稳定土拌合站的优势特点：

　　1、主机性能***，拌筒容量大，拌料均匀，生产率高。

　　2、骨料配料采用电磁调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。

　　3、控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。

　　4、调速采用电磁调速方式，降能节耗，无级调速。

　　5、集料、成品料输送采用***的无缝硫化接头环形胶带，运行平稳、可靠，不易跑偏。

稳定土拌和站的主要***工作

1、关于减速机（器）及电动滚筒的使用，要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。

2、每天开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。

3、对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，建议每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

稳定土拌和站基层施工混合料拌和要求：

（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因

稳定土拌合站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。

　导致稳定土拌合站配料误差的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。日常维护与***不仅能降低稳定土拌和站故障的几率、提高稳定土拌和站的生产效率。