稳定土拌和站是集中生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括水泥罐体、计量输送设备、搅拌设备.

稳定土主要指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。

使用稳定土拌和站施工时水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节***施工。

施工期的日di气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在次重冰冻(-3~-5℃)到来之前半个月到一个月完成。

在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。

稳定土拌合站在使用过程中常常会发生混料的现象，为更好的规范操作流程，避免类似情况的发生，我们要注意以下几点：

1、做好天气预报工作，稳定土拌合站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。

2、稳定土拌合站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。

3、要及时对稳定土拌合站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

稳定土拌合站的电机一般在70天作用是需要进行补油的，但不应贮太慢。一般稳定土拌合站在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等请近况。使用时间长的时候如300左右进行一次大修。

　　稳定土拌合站在长期停机期间也需要进行维护***。在长期的不使用时是需要把设备的部件进行妥善的安排的,电机的放置需要注意通风良好，防雨防晒，一定不可以防止在潮湿的地方。

稳定土拌和站操作该注意的事项

1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

　　2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。

　　3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

稳定土拌合站设备配料系统中常见故障问题

　　1.水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。

　　2.粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。计算机控制系统对全程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。