稳定土拌和机技术操作要求：　

1、 检查稳定土拌和站各部件的坚固是否联接牢靠。

2、 用手搬运稳定土拌和站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。

3、 检查稳定土拌和站各减速机的润滑油是否加到zhi定的容量，并润滑各润滑点。

4、 检查稳定土拌和站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。

5、 检查稳定土拌和站各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速是否可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。

稳定土拌和站各配电箱的防护门封闭完好，清除粉尘;清点清理工具并上锁;搞好工具室、电器室环境卫生。

拌合站机械及其它：每班检查拌合机轴端密封的密封情况;按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;按期检查放料门(含成品料斗)及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。对于稳定土拌合站所出现的气源故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。

稳定土拌和站用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。移动式稳定土拌和站：各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。稳定土拌和站主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产率高。固定式稳定土拌和站：需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。

在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降应时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。

稳定土拌和站操作该注意的事项

1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

　　2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。

　　3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

稳定土拌合站设备配料系统中常见故障问题

　　1.水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。

　　2.粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。由于疲劳造成的零件损坏处理办法零件的疲劳损坏主要有断裂、表面波罗等。