稳定土拌和站结构较简单，控制系统也较简单，所以对操作人员的要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。开垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。稳定土拌合站维护方便，拌料均匀，生产。配料采用电子称量或容积计量，计量准确可靠，配比改变迅速。计算机控制系统对全程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。

稳定土拌和站周围1米内禁止人员靠近，当稳定土拌和站传送带运转时要保持一定安全距离（60cm)，为预防碎石飞溅及坠落，在进入工作场地时必须佩带安全头盔；为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，应在稳定土拌和站上安装电铃。

稳定土拌和站操作该注意的事项

1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。

　　2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。

　　3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。

稳定土拌合站设备配料系统中常见故障问题

　　1.水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。

　　2.粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。骨料仓采用积木式或模块式组合，灵活机动，可根据情况适合不同级配地需求，多种形式的袋装水泥仓和散装水泥筒仓供用户选购，欢迎来电咨询。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。

稳定土拌合站维护与***

1、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。

2、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。

3、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。

4、稳定土拌合站缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。