全自动拉伸膜包装机在食品行业刚刚流行起来的一款全自动的包装设备，采用真***装技术，非常的方便，它的工作流程也非常的容易理解，下面就给大家介绍一下：

　　一、大致流程是：

　　底膜进给—成型—填装—封合—盖膜—横切刀—纵切刀。

　　二、设备是靠电阻加热的，设备所用的包装膜分下膜和上膜。

　　三、膜的工作流程：

　　1、下膜厚度一般在100um以上，上膜厚度一般在80um左右。

　　2、下膜预热拉伸：

　　要先加热到90度左右，然后在模具顶部吹气，使其下膜拉伸变形，覆盖到模具上形成预设的拉伸形状。

　　3、装填产品：将产品装填到成型的膜内。

　　4、上下膜一起抽真空热封：

　　通过设备运转，将装有产品的下膜和上膜一起传送到真空腔内，然后封闭真空腔，抽真空时间在10-15秒。抽真空后热封125度左右，隔2秒进行排气。

　　5、输送，裁切：在裁切的时候注意不要伤到手。

　　6、结束：流程结束之后，要清理好现场，清洗设备，方便下次的使用。

拉伸膜包装机使用时间久之后，就会产生故障，其中比较严重的就是设备拉伸成型效果差这一问题，下面就给大家介绍一下设备拉伸成型效果差的原因和解决方法：

1、加热板加热量不够：维修加热板，使其正常加热，保证热望的充分供应。

2、拉伸深渡过深：

维修加热板，使其畸形加热，保证热量的充足供给。

3、下降或升高加热板温度，调整到适合的温度范畴。

4、拉伸膜包装机加热温度不匹配

①过度偏高时，膜粘在热封板上，增长膜的雾度，拉伸成型会出现部分偏薄。

②加热温度适度偏低时，膜加热温度低，不能到达膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。

③解决方法：降低或升高加热棒温度，调整到合适的温度范围。

5、拉伸压力过低，或者拉伸时间过短：适当加大拉伸压力或者拉伸时间。

拉伸膜包装机的拉伸成型效果不好，会大大地影响工作进度、影响设备的工作效率，所以大家在操作的时候要按照正确的步骤进行，这样就能保证产品的质量和降低成本。

　　拉伸膜真***装机的工作大致流程是薄膜拉伸成型、装填物料、抽真空、充气、热封、打码/喷码、分切等环节。这样一台设备上具备了整条流水生产线的功能。

　　具体主要分以下几个步骤：

　　一、下膜预热：拉伸膜真***装机的首先需要把下膜加热到设定的温度以使薄膜变软，然后为进入下一道工序做准备。

　　二、下膜成型：拉伸膜真***装机通过上一道工序把预热后的薄膜输送到成型工位，根据已经设备好的成型模具将膜拉伸出需要的形状。

　　三、抽真空和封口：拉伸膜真***装机这个环节是比较重要的一个环节，产品是否能够达到一个较好的真空度取决于这一个环节。将***的装置直接安装在真***装机上，如装上计算机控制的粗粒物组合秤。这一工作环节是由抽真空和封口两个工序集中在一起完成，先将上膜覆盖住装入了包装物的下膜，然后送入真空室，***行抽真空的操作，然后把上下膜有结合的部位热合在一起。